500kg/jam 1t/jam 2t/jam Otomatis Lini Produksi Pellet Pakan Unggas / Pabrik Pellet Mesin Produksi Kecil Lini Produksi Pellet Alimentos Cerdos

Daftar Isi

1.Pendahuluan untuk Lini Unggas & Peternakan Berskala Kecil

2.Ringkasan Teknologi Pengolahan

3.Alat-alat kunci dan pameran situs proyek

4.Pertanyaan dan Jawaban

1. Pendahuluan untuk skala kecil unggas & Peternakan Line

Solusi Produksi Pakan Modular (Output Per Jam: 500 kg 5 Ton)

Dirancang untuk startup dan peternakan, solusi ini menekankan investasi rendah dan konfigurasi yang fleksibel.

1.1 Keuntungan utama meliputi:

Kapasitas modular: Output yang dapat diskalakan dari 500 kg/jam hingga 5 T/jam.

Lokakarya baja kompak:Mengurangi biaya infrastruktur sebesar 30%.

Tata letak terintegrasi: Produksi penuh dalam 500 m2.

Rentang produk serbaguna: Menghasilkan pelet untuk babi, unggas, bebek, ikan, sapi, dan domba.

1.2Adaptabilitas Global:

✓ Desain tahan korosi untuk iklim lembab Asia Tenggara.

✓ Solusi listrik cadangan untuk jaringan Afrika yang tidak stabil.

✓ Pengolahan bahan baku yang fleksibel untuk berbagai input Amerika Selatan.

Layanan Siklus Lengkap: Perencanaan pabrik, optimasi formula, pemasangan, dan persiyapan untuk memastikan kualitas yang konsisten, kapasitas siap pasar, dan skalabilitas di masa depan.

1.3 Aplikasi:

ØProduksi pakan yang hemat biaya untuk pertanian keluarga.

ØDistributor regional yang beralih ke manufaktur di rumah.

ØPabrik satelit untuk kelompok pembiakan besar.

ØProduksi pakan khusus khusus.

2. Ringkasan Teknologi Pengolahan

(1)1-2 T/H Line:

Bahan granular diangkut melalui conveyor sekrup ke penggiling, kemudian dicampur. Bahan bubuk masuk ke mixer secara langsung. Campuran yang dicampur dipelletisasi menggunakan kondisioner lapisan tunggal / ganda,didinginkan, disaring, dan dikemas secara manual. Termasuk kabinet kontrol; peralatan bantu (boiler, kompresor udara) dapat disesuaikan.

(2)02-3 T/H Line:

Bahan butiran pertama-tama dihancurkan dan kemudian diangkut melalui lift ember (diupgrade untuk mengurangi jejak dan meningkatkan ketinggian angkat).Sebuah silo pencampuran buffer memfasilitasi pemakanan yang lebih mudah sebelum bahan masuk ke pencampur untuk homogenisasiCampuran yang dicampur diangkat ke silo buffer peletisan dan diproses melalui pabrik pelet yang dilengkapi dengan kondisioner satu atau dua lapisan.produk mengalami pendinginan dan pemeriksaan melalui unit terintegrasiSkala pengemasan semi otomatis opsional meningkatkan efisiensi kemasan.

Konfigurasi standar:

Kabin kontrol

Peralatan tambahan (boiler, kompresor udara) dapat dibeli sendiri atau ditambahkan sebagai opsional.

Desain ini mengoptimalkan ruang, efisiensi, dan fleksibilitas untuk produksi pakan skala menengah.

(3)2-5 T/H Line:

Bahan-bahan granular dihancurkan dan diangkat melalui lift ember hemat ruang, dengan pakan langsung manual untuk bubuk.Fitur bin pra-pencampuran untuk memberi makan yang efisien dan pencampur dayung dua poros memastikan pencampuran menyeluruh. Bahan yang diproses bergerak ke tempat pra-pelleting, dengan kondisioner lapisan tunggal / ganda opsional. Pellet mengalami pendinginan, skrining, dan kemasan elektronik otomatis. Termasuk kabinet kontrol;boiler/kompresor opsionalDesain kompak mendukung produksi pakan skala menengah yang efisien.

(4)3-7 T/H Line

Jalur produksi 3-7 ton memiliki konfigurasi proses dasar yang sama dengan jalur produksi 5 ton, menawarkan peningkatan kapasitas produksi dan ruang bengkel yang diperluas.

(2)3-7 ton garis produksi pakan pelet keras ((Bagian otomatis)

3-7 Ton Automated Batching Line: Mengimplementasikan proses "batch-then-grind".Bahan batch digiling, sementara aditif bubuk kecil dimasukkan secara manual ke pencampur dayung dua poros. bahan campuran melanjutkan untuk pelleting (kondisioner lapisan tunggal / ganda opsional), diikuti oleh pendinginan, screening,dan pengemasan otomatis yang efisien melalui alat penimbang elektronik. Termasuk kabinet kontrol dengan batching komputerisasi; boiler / kompresor opsional.memungkinkan produksi bervolume tinggi yang berkelanjutan dengan investasi yang cukup tinggi.

3Alat-alat utama dan situs proyek

3.1Peralatan inti:

Hammer Mill: Penggilingan kecepatan tinggi dengan palu karbida tungsten.

Mixer: desain pita atau roda dua poros untuk residu minimal.

Pellet Mill: Penggerak sabuk dual-motor, dapat disesuaikan dengan berbagai bahan baku.

Sistem kontrol: Sesuai dengan standar 3C nasional, dapat ditingkatkan ke batching komputerisasi.

3.2Proyek Foto:

3.3Pengemasan & Logistik:

Palet baja atau peti kayu kelas ekspor.

4. Pertanyaan & Jawaban

T1: Layanan apa yang Anda tawarkan?

A1: Solusi turnkey termasuk desain pabrik, pengadaan peralatan, rekayasa proses, instalasi, dan komisi.

T2: Bagaimana instalasi dikelola?

A2: Kami menyediakan gambar instalasi rinci dan panduan insinyur di lokasi.

T3: Berapa waktu pengiriman?

A3: Biasanya 90-120 hari, tergantung pada skala proyek.

T4: Dapatkah jalur dipasang di gudang?

A4: Ya. Desain kompak memungkinkan pemasangan di gudang dengan kebutuhan ruang minimal.

Q5: Bagaimana pengemasan ditangani?

A5: Pengemasan manual atau semi otomatis, menggunakan palet baja atau peti kayu untuk ekspor.

T6: Persiapan apa yang diperlukan?

A6: Selesaikan pekerjaan sipil, utilitas (air, listrik, gas), dan kesiapan situs.

T7: Peralatan bantu apa yang dibutuhkan?

A7: Transformer, jembatan berat, boiler, kompresor udara, tangki minyak, dan forklift.