500kg/sa 1t/sa 2t/sa Otomatik Kümes Hayvanları Yem Pelet Üretim Hattı / Pelet Fabrikası Küçük İmalat Makineleri Linea Produccion Pellets Alimentos Cerdos

İçindekiler

1.Küçük ölçekli Tavuk ve Hayvancılık hattına giriş

2.İşleme Teknolojisi Genel Görünümü

3.Ana ekipman ve proje alanı gösterisi

4.S&A

1. Küçük ölçekli Tavuk ve Hayvancılık hattına giriş

Modüler Besin Üretim Çözümü (Saatlik Çıkarım: 500 kg 5 ton)

Yeni başlayanlar ve çiftlikler için tasarlanan bu çözüm, düşük yatırım ve esnek yapılandırmaları vurgular.

1.1 Ana avantajlar şunlardır:

Modüler kapasite: 500 kg/h'dan 5 T/H'ya kadar ölçeklenebilir çıkış.

Kompakt Çelik Atölyesi:Altyapı maliyetlerini %30 azaltır.

Entegre düzen: 500 m2 içinde tam üretim.

Çok yönlü ürün yelpazesi: Domuz, tavuk, ördek, balık, sığır ve koyun için pelet üretir.

1.2Küresel Uyumluluk:

✓ Güneydoğu Asya'nın nemli iklimi için korozyona dayanıklı tasarım.

✓ Afrika'nın dengesiz şebekeleri için yedek güç çözümleri.

✓ Güney Amerika'nın çeşitli malzemeleri için esnek hammadde işleme.

Tam Döngü Hizmetleri: Sabit kaliteyi, piyasaya hazır kapasiteyi ve gelecekteki ölçeklenebilirliği sağlamak için tesis planlaması, formül optimizasyonu, kurulum ve devreye girme.

1.3 Uygulamalar:

ØAile çiftlikleri için uygun maliyetli yem üretimi.

ØYerel distribütörler kendi üretimlerine geçiyor.

ØBüyük üreme grupları için uydu fabrikaları.

ØÖzel besin üretimi.

2İşleme Teknolojisi Özetleri

(1)1-2 T/H hattı:

Granüler malzemeler vida taşıyıcı aracılığıyla öğütücüye taşınır, sonra karıştırılır. Tozlanmış malzemeler doğrudan karıştırıcıya girer. Karıştırılmış karışım tek / çift katmanlı kondisionerler kullanarak peletize edilir,soğutulmuş, ekranlanmış ve manuel olarak paketlenmiştir. Bir kontrol dolabı içerir; yardımcı ekipmanlar (keten, hava kompresörü) özelleştirilebilir.

(2)02-3 T/H hattı:

Granüler malzemeler önce ezilir ve daha sonra kova asansörü ile taşınır (azaltılmış ayak izi ve artan kaldırma yüksekliği için yükseltilmiştir).Bir tampon karıştırma silosu, malzemelerin homogenizasyon için karıştırıcıya girmeden önce daha kolay beslenmesini sağlarKarıştırılmış karışım bir peletize tampon silosuna kaldırılır ve tek veya çift katmanlı kondisionerlerle donatılmış bir pelet değirmeninde işlenir.Ürün, entegre bir ünite aracılığıyla soğutma ve tarama işlemine tabi tutulur.Seçeneğe bağlı yarı otomatik torbalama ölçeği, ambalajlama verimliliğini arttırır.

Standart yapılandırma:

Kontrol dolabı

Yardımcı ekipmanlar (keton, hava kompresörü) kendiliğinden satın alınabilir veya isteğe bağlı olarak eklenebilir.

Bu tasarım, orta ölçekli yem üretimi için alanı, verimliliği ve esnekliği optimize eder.

(3)2-5 T/H hattı:

Granüler malzemeler, toz için doğrudan manuel besleme ile, alan tasarrufu yapan kova asansörleri ile ezilmiş ve yükseltilmiştir.Düzenli besleme için önceden karıştırma çuvalı ve iyi karıştırmayı sağlayan çift varlıklı bir kürek karıştırıcı. İşlenmiş malzemeler, isteğe bağlı tek / çift katmanlı kondisionerlerle önceden peletleme kutularına taşınır. Peletler soğutma, tarama ve otomatik elektronik ambalajlama işlemlerine tabi tutulur. Kontrol dolabı dahil;kazanlar/kompresörler isteğe bağlıKompakt tasarım, verimli orta ölçekli yem üretimini destekler.

(4)3-7 T/H hattı

3-7 tonluk üretim hattı, 5 tonluk üretim hattı ile aynı temel süreç konfigürasyonunu paylaşır, gelişmiş üretim kapasitesi ve genişletilmiş atölyesi alanı sunar.

(2)3-7 ton sert pelet yem üretim hattı ((Automatik serileme)

3-7 tonluk Otomatik Toplama hattı: "toplama-sonra öğütme" işlemini uyguluyor. Dört toplama kutuları (6-8'e kadar genişletilebilir) birincil malzemeleri ele alır, işgücünü azaltır ve hassasiyeti artırır.Toplu malzemeler öğütülür., küçük tozlu katkı maddeleri elle çift ocağı olan kürekli karıştırıcıya verilir. Karışık malzemeler peleteleme (tek / çift katmanlı kondisionerler isteğe bağlı), ardından soğutma, tarama,ve elektronik tartıcılar ile verimli otomatik ambalajlama. Bilgisayarlı serileme ile kontrol kabinini içerir; kazanlar/kompresörler isteğe bağlıdır.Orta derecede yüksek yatırımla sürekli yüksek hacimli üretim sağlayan.

3Temel ekipman ve proje alanı gösterisi

3.1Temel ekipman:

Hammer Mill: Volfram karbid çekiçleri ile yüksek hızlı öğütme.

Karıştırıcı: En az kalıntı için şerit veya çift varlıklı kürek tasarımları.

Pellet Mill: Çeşitli hammaddelere uyarlanabilir çift motorlu kemer çekişi.

Kontrol Sistemi: Ulusal 3C standartlarına uygun, bilgisayarlı seriye yükseltilebilir.

3.2Proje Fotoğrafları:

3.3Paketleme ve lojistik:

Çelik paletler veya ihracat derecesinde ahşap kasalar.

4. Soru ve Cevaplar

S1: Hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

A1: Tesis tasarımını, ekipman tedarikini, süreç mühendisliğini, kurulumunu ve devreye sokulmasını içeren anahtar anahtar çözümler.

S2: Kurulum nasıl yönetiliyor?

A2: Ayrıntılı kurulum çizimleri ve yeryüzünde mühendis rehberliği sağlıyoruz.

S3: Teslimat süresi nedir?

A3: Genellikle proje ölçeğine bağlı olarak 90-120 gün.

S4: Hat bir depoda kurulabilir mi?

A4: Evet, kompakt tasarım, minimum alan gereksinimleri ile depolarda kurulmasını sağlar.

S5: Paketleme nasıl işleniyor?

A5: Çekim için çelik paletler veya ahşap kasalar kullanılarak manuel veya yarı otomatik paketleme.

S6: Ne tür hazırlıklar gerekiyor?

A6: İnşaat çalışmalarını, kamu hizmetlerini (su, elektrik, gaz) ve saha hazırlığını tamamlayın.

S7: Hangi yardımcı ekipman gerekiyor?

A7: Transformör, ağırlık köprüsü, kazan, hava kompresörü, yağ deposu ve çatal kaldırıcı.