500kg/h 1t/h 2t/h Linha de Produção Automática de Pellets para Ração de Aves / Fábrica de Pellets Pequenas Máquinas de Fabricação Linha de Produção de Pellets para Alimentos de Porcos

Tabela de Conteúdo

1. Introdução à Linha de Aves e Pecuária em Pequena Escala

2. Visão Geral da Tecnologia de Processamento

3. Principais Equipamentos e Apresentação do Local do Projeto

4. Perguntas e Respostas

1. Introdução à Linha de Aves e Pecuária em Pequena Escala

Solução Modular de Produção de Ração (Saída Horária: 500 kg – 5 Toneladas)

Projetada para startups e fazendas, esta solução enfatiza baixo investimento e configurações flexíveis.

1.1 As principais vantagens incluem:

Capacidade Modular: Saída escalável de 500 kg/h a 5 T/H.

Oficina de Aço Compacta:Reduz os custos de infraestrutura em 30%.

Layout Integrado: Produção completa em 500 m².

Gama de Produtos Versátil: Produz rações peletizadas para porcos, aves, patos, peixes, gado e ovelhas.

1.2 Adaptabilidade Global:

✓ Design resistente à corrosão para o clima úmido do Sudeste Asiático.

✓ Soluções de energia de backup para as redes instáveis da África.

✓ Processamento flexível de matérias-primas para as diversas entradas da América do Sul.

Serviços de Ciclo Completo: Planejamento da planta, otimização de fórmulas, instalação e comissionamento para garantir qualidade consistente, capacidade pronta para o mercado e escalabilidade futura.

1.3  Aplicações:

Ø Produção de ração econômica para fazendas familiares.

Ø Distribuidores regionais em transição para a fabricação própria.

Ø Fábricas satélites para grandes grupos de criação.

Ø Produção de ração especializada personalizada.

2. Visão Geral da Tecnologia de Processamento

(1)Linha de 1-2 T/H:

Materiais granulares são transportados por transportador de rosca para o moedor, depois misturados. Materiais em pó entram diretamente no misturador. A mistura misturada é peletizada usando condicionadores de camada única/dupla, resfriada, peneirada e embalada manualmente. Inclui um painel de controle; equipamentos auxiliares (caldeira, compressor de ar) podem ser personalizados.  

(2)0Linha de 2-3 T/H:

Materiais granulares são primeiro triturados e, em seguida, transportados por um elevador de canecas (atualizado para reduzir a área ocupada e aumentar a altura de elevação). Materiais em pó são alimentados manualmente diretamente. Um silo de mistura tampão facilita a alimentação antes que os materiais entrem no misturador para homogeneização. A mistura misturada é elevada para um silo tampão de peletização e processada através de uma peletizadora equipada com condicionadores de camada única ou dupla. Após a peletização, o produto passa por resfriamento e peneiramento por meio de uma unidade integrada. Uma balança de ensacamento semiautomática opcional aumenta a eficiência da embalagem.

Configuração Padrão:

Painel de controle

Equipamentos auxiliares (caldeira, compressor de ar) podem ser adquiridos por conta própria ou adicionados como opcionais.

Este design otimiza espaço, eficiência e flexibilidade para a produção de ração em escala média.

(3)Linha de 2-5 T/H:

Materiais granulares são triturados e elevados por elevadores de canecas que economizam espaço, com alimentação manual direta para pós. Apresenta um compartimento de pré-mistura para alimentação simplificada e um misturador de pás de eixo duplo, garantindo uma mistura completa. Os materiais processados ​​são transferidos para compartimentos de pré-peletização, com condicionadores de camada única/dupla opcionais. Os pellets passam por resfriamento, peneiramento e embalagem eletrônica automatizada. Inclui painel de controle; caldeiras/compressores opcionais. O design compacto suporta a produção eficiente de ração em escala média.

(4)Linha de 3-7 T/H

A linha de produção de 3-7 toneladas compartilha a mesma configuração de processo fundamental da linha de produção de 5 toneladas, oferecendo maior capacidade de produção e espaço de oficina expandido.

(2)Linha de produção de ração peletizada dura de 3-7 toneladas (Dosagem automática)

Linha de Dosagem Automática de 3-7 Toneladas: Implementa um processo de "dosagem-e-moagem". Quatro compartimentos de dosagem (expansíveis para 6-8) manipulam os materiais primários, reduzindo a mão de obra e aumentando a precisão. Os materiais dosados ​​são moídos, enquanto aditivos em pó menores são alimentados manualmente no misturador de pás de eixo duplo. Os materiais misturados prosseguem para a peletização (condicionadores de camada única/dupla opcionais), seguidos por resfriamento, peneiramento e embalagem automatizada eficiente por meio de pesadores eletrônicos. Inclui painel de controle com dosagem computadorizada; caldeiras/compressores opcionais. Uma configuração de nível de entrada semiautomática para fábricas de ração comerciais, permitindo a produção contínua de alto volume com investimento moderadamente elevado.

3. Principais Equipamentos e Apresentação do Local do Projeto

3.1 Equipamentos Essenciais:

Moinho de Martelo: Moagem de alta velocidade com martelos de carboneto de tungstênio.

Misturador: Designs de fita ou pás de eixo duplo para resíduo mínimo.

Peletizadora: Acionamento por correia de motor duplo, adaptável a várias matérias-primas.

Sistema de Controle: Em conformidade com os padrões 3C nacionais, atualizável para dosagem computadorizada.

3.2 Fotos do Projeto:

3.3 Embalagem e Logística:

Paletes de aço ou caixas de madeira de qualidade de exportação.

4. Perguntas e Respostas

P1: Que serviços vocês oferecem?

R1: Soluções completas, incluindo projeto da planta, aquisição de equipamentos, engenharia de processos, instalação e comissionamento.

P2: Como a instalação é gerenciada?

R2: Fornecemos desenhos de instalação detalhados e orientação de engenheiros no local.

P3: Qual é o prazo de entrega?

R3: Normalmente 90–120 dias, dependendo da escala do projeto.

P4: A linha pode ser instalada em um armazém?

R4: Sim. O design compacto permite a instalação em armazéns com requisitos mínimos de espaço.

P5: Como a embalagem é manuseada?

R5: Ensacamento manual ou semiautomático, usando paletes de aço ou caixas de madeira para exportação.

P6: Quais preparativos são necessários?

R6: Obras civis completas, utilidades (água, energia, gás) e preparação do local.

P7: Quais equipamentos auxiliares são necessários?

R7: Transformador, balança rodoviária, caldeira, compressor de ar, tanque de óleo e empilhadeira.