500 кг/ч 1 т/ч 2 т/ч Автоматическая линия производства пеллет для кормов для птицы / Пелетный завод Малые машины для производства

Содержание

1. Введение в линию для производства кормов для птицы и скота малого масштаба

2. Обзор технологии обработки

3. Демонстрация основного оборудования и площадки проекта

4. Вопросы и ответы

1. Введение в линию для производства кормов для птицы и скота малого масштаба

Модульное решение для производства кормов (Производительность: 500 кг – 5 тонн в час)

Разработано для стартапов и ферм, это решение делает акцент на низких инвестициях и гибких конфигурациях.

1.1 Основные преимущества включают:

Модульная мощность: Масштабируемая производительность от 500 кг/ч до 5 т/ч.

Компактный стальной цех:Снижает затраты на инфраструктуру на 30%.

Интегрированная планировка: Полное производство в пределах 500 м².

Универсальный ассортимент продукции: Производит гранулы для свиней, птицы, уток, рыбы, крупного рогатого скота и овец.

1.2 Глобальная адаптируемость:

✓ Коррозионностойкая конструкция для влажного климата Юго-Восточной Азии.

✓ Решения резервного питания для нестабильных электросетей Африки.

✓ Гибкая обработка сырья для разнообразного сырья Южной Америки.

Услуги полного цикла: планирование завода, оптимизация рецептур, установка и ввод в эксплуатацию для обеспечения стабильного качества, готовности к рынку и будущей масштабируемости.

1.3  Применение:

Ø Экономичное производство кормов для семейных ферм.

Ø Региональные дистрибьюторы, переходящие на собственное производство.

Ø Вспомогательные заводы для крупных племенных групп.

Ø Производство специализированных кормов по индивидуальному заказу.

2. Обзор технологии обработки

(1)Линия 1-2 т/ч:

Зернистые материалы подаются винтовым конвейером в дробилку, затем смешиваются. Порошкообразные материалы поступают непосредственно в смеситель. Смешанная смесь гранулируется с использованием одно- или двухслойных кондиционеров, охлаждается, просеивается и упаковывается вручную. Включает в себя шкаф управления; вспомогательное оборудование (котел, воздушный компрессор) может быть настроено по индивидуальному заказу.  

(2)0Линия 2-3 т/ч:

Зернистые материалы сначала измельчаются, а затем подаются ковшовым элеватором (модернизирован для уменьшения занимаемой площади и увеличения высоты подъема). Порошкообразные материалы подаются вручную напрямую. Буферный смесительный силос облегчает подачу перед тем, как материалы поступают в смеситель для гомогенизации. Смешанная смесь поднимается в буферный силос для гранулирования и обрабатывается через гранулятор, оснащенный одно- или двухслойными кондиционерами. После гранулирования продукт подвергается охлаждению и просеиванию с помощью интегрированного блока. Дополнительные полуавтоматические весы для фасовки повышают эффективность упаковки.

Стандартная конфигурация:

Шкаф управления

Вспомогательное оборудование (котел, воздушный компрессор) может быть приобретено самостоятельно или добавлено в качестве опции.

Эта конструкция оптимизирует пространство, эффективность и гибкость для производства кормов среднего масштаба.

(3)Линия 2-5 т/ч:

Зернистые материалы измельчаются и поднимаются с помощью компактных ковшовых элеваторов, с прямой ручной подачей порошков. Оснащена предварительным смешивающим бункером для упрощенной подачи и двухвальным лопастным смесителем, обеспечивающим тщательное смешивание. Обработанные материалы перемещаются в бункеры предварительного гранулирования, с дополнительными одно- или двухслойными кондиционерами. Гранулы подвергаются охлаждению, просеиванию и автоматической электронной упаковке. Включает в себя шкаф управления; котлы/компрессоры опционально. Компактная конструкция поддерживает эффективное производство кормов среднего масштаба.

(4)Линия 3-7 т/ч

Линия производительностью 3-7 тонн имеет ту же базовую технологическую конфигурацию, что и линия производительностью 5 тонн, предлагая увеличенную производственную мощность и расширенное пространство цеха.

(2)Линия производства твердых гранулированных кормов 3-7 тонн (Автоматическая дозировка)

Линия автоматической дозировки 3-7 тонн: Реализует процесс «дозировка-затем-измельчение». Четыре дозирующих бункера (расширяемые до 6-8) обрабатывают основные материалы, снижая трудозатраты и повышая точность. Дозированные материалы измельчаются, а мелкие порошкообразные добавки вручную подаются в двухвальный лопастной смеситель. Смешанные материалы поступают на гранулирование (одно- или двухслойные кондиционеры опционально), за которым следует охлаждение, просеивание и эффективная автоматическая упаковка с помощью электронных весов. Включает в себя шкаф управления с компьютеризированной дозировкой; котлы/компрессоры опционально. Полуавтоматическая установка начального уровня для коммерческих комбикормовых заводов, обеспечивающая непрерывное производство больших объемов при умеренно повышенных инвестициях.

3. Демонстрация основного оборудования и площадки проекта

3.1 Основное оборудование:

Молотковая мельница: Высокоскоростное измельчение с твердосплавными молотками.

Смеситель: Ленточные или двухвальные лопастные конструкции для минимального остатка.

Гранулятор: Двухмоторный ременный привод, адаптируемый к различным видам сырья.

Система управления: Соответствует национальным стандартам 3C, возможность обновления до компьютеризированной дозировки.

3.2 Фотографии проекта:

3.3 Упаковка и логистика:

Стальные поддоны или деревянные ящики экспортного класса.

4. Вопросы и ответы

В1: Какие услуги вы предлагаете?

О1: Комплексные решения, включая проектирование завода, закупку оборудования, технологическое проектирование, установку и ввод в эксплуатацию.

В2: Как осуществляется установка?

О2: Мы предоставляем подробные монтажные чертежи и руководство инженера на месте.

В3: Каков срок поставки?

О3: Обычно 90–120 дней, в зависимости от масштаба проекта.

В4: Можно ли установить линию на складе?

О4: Да. Компактная конструкция позволяет устанавливать ее на складах с минимальными требованиями к пространству.

В5: Как осуществляется упаковка?

О5: Ручная или полуавтоматическая упаковка в мешки с использованием стальных поддонов или деревянных ящиков для экспорта.

В6: Какие приготовления необходимы?

О6: Полный объем строительных работ, коммунальные услуги (вода, электричество, газ) и готовность площадки.

В7: Какое вспомогательное оборудование требуется?

О7: Трансформатор, весы, котел, воздушный компрессор, масляный бак и вилочный погрузчик.