500kg/h 1t/h 2t/h Automatyczna linia do produkcji paszy dla drobiu w postaci peletu / Zakład produkcji peletu Małe maszyny produkcyjne Linia do produkcji peletu dla paszy dla świń

Spis Treści

1. Wprowadzenie do Linii Drobiu i Inwentarza Drobnego

2. Przegląd Technologii Przetwarzania

3. Prezentacja Kluczowego Sprzętu i Lokalizacji Projektu

4. Pytania i Odpowiedzi

1. Wprowadzenie do Linii Drobiu i Inwentarza Drobnego

Modułowe Rozwiązanie Produkcji Pasz (Wydajność godzinowa: 500 kg – 5 ton)

Zaprojektowane dla startupów i gospodarstw rolnych, to rozwiązanie kładzie nacisk na niskie inwestycje i elastyczne konfiguracje.

1.1 Kluczowe zalety obejmują:

Modułowa Wydajność: Skalowalna wydajność od 500 kg/h do 5 T/H.

Kompaktowy Warsztat Stalowy:Redukuje koszty infrastruktury o 30%.

Zintegrowany Układ: Pełna produkcja w obrębie 500 m².

Wszechstronny Asortyment Produktów: Produkuje granulki dla świń, drobiu, kaczek, ryb, bydła i owiec.

1.2Globalna Adaptowalność:

✓ Konstrukcja odporna na korozję dla wilgotnego klimatu Azji Południowo-Wschodniej.

✓ Rozwiązania zasilania awaryjnego dla niestabilnych sieci energetycznych w Afryce.

✓ Elastyczne przetwarzanie surowców dla zróżnicowanych surowców w Ameryce Południowej.

Usługi Pełnego Cyklu: Planowanie zakładu, optymalizacja receptur, instalacja i uruchomienie w celu zapewnienia stałej jakości, gotowości do sprzedaży na rynku i przyszłej skalowalności.

1.3 Zastosowania:

Ø Ekonomiczna produkcja pasz dla gospodarstw rodzinnych.

Ø Dystrybutorzy regionalni przechodzący na produkcję wewnętrzną.

Ø Fabryki satelitarne dla dużych grup hodowlanych.

Ø Produkcja specjalistycznych pasz na zamówienie.

2. Przegląd Technologii Przetwarzania

(1)Linia 1-2 T/H:

Materiały ziarniste są transportowane za pomocą przenośnika ślimakowego do rozdrabniacza, a następnie mieszane. Materiały sproszkowane wchodzą bezpośrednio do mieszalnika. Wymieszana mieszanina jest granulowana za pomocą kondycjonerów jedno-/dwuwarstwowych, chłodzona, przesiewana i pakowana ręcznie. Zawiera szafę sterowniczą; sprzęt pomocniczy (kocioł, sprężarka powietrza) może być dostosowany.  

(2)0Linia 2-3 T/H:

Materiały ziarniste są najpierw kruszone, a następnie transportowane za pomocą podnośnika kubełkowego (zmodernizowanego w celu zmniejszenia powierzchni i zwiększenia wysokości podnoszenia). Materiały sproszkowane są podawane ręcznie bezpośrednio. Silos buforowy ułatwia podawanie przed wprowadzeniem materiałów do mieszalnika w celu homogenizacji. Wymieszana mieszanina jest podnoszona do silosu buforowego do granulacji i przetwarzana przez prasę do granulacji wyposażoną w kondycjonery jedno- lub dwuwarstwowe. Po granulacji produkt przechodzi chłodzenie i przesiewanie za pomocą zintegrowanej jednostki. Opcjonalna półautomatyczna waga do workowania zwiększa wydajność pakowania.

Standardowa Konfiguracja:

Szafa sterownicza

Sprzęt pomocniczy (kocioł, sprężarka powietrza) może być zakupiony samodzielnie lub dodany jako opcja.

Ta konstrukcja optymalizuje przestrzeń, wydajność i elastyczność dla produkcji pasz na średnią skalę.

(3)Linia 2-5 T/H:

Materiały ziarniste są kruszone i podnoszone za pomocą oszczędzających miejsce podnośników kubełkowych, z bezpośrednim ręcznym podawaniem proszków. Posiada zbiornik do wstępnego mieszania w celu usprawnienia podawania i mieszalnik dwuwałowy łopatkowy zapewniający dokładne mieszanie. Przetworzone materiały przechodzą do zbiorników do wstępnej granulacji, z opcjonalnymi kondycjonerami jedno-/dwuwarstwowymi. Granulki przechodzą chłodzenie, przesiewanie i zautomatyzowane pakowanie elektroniczne. Zawiera szafę sterowniczą; kotły/sprężarki opcjonalne. Kompaktowa konstrukcja wspiera wydajną produkcję pasz na średnią skalę.

(4)Linia 3-7 T/H

Linia produkcyjna 3-7 ton dzieli tę samą podstawową konfigurację procesu co linia produkcyjna 5-tonowa, oferując zwiększoną wydajność produkcyjną i rozszerzoną przestrzeń warsztatową.

(2)Linia produkcji paszy granulowanej 3-7 ton (Automatyczne dozowanie)

Linia automatycznego dozowania 3-7 ton: Implementuje proces „dozowanie-następnie-mielenie”. Cztery zbiorniki dozujące (możliwość rozbudowy do 6-8) obsługują materiały podstawowe, zmniejszając nakład pracy i zwiększając precyzję. Dozowane materiały są mielone, a drobne dodatki sproszkowane są ręcznie podawane do mieszalnika dwuwałowego łopatkowego. Wymieszane materiały przechodzą do granulacji (opcjonalne kondycjonery jedno-/dwuwarstwowe), a następnie chłodzenie, przesiewanie i wydajne zautomatyzowane pakowanie za pomocą wag elektronicznych. Zawiera szafę sterowniczą ze skomputeryzowanym dozowaniem; kotły/sprężarki opcjonalne. Półautomatyczna konfiguracja podstawowa dla komercyjnych wytwórni pasz, umożliwiająca ciągłą produkcję o dużej objętości przy umiarkowanie podwyższonych nakładach inwestycyjnych.

3. Prezentacja Kluczowego Sprzętu i Lokalizacji Projektu

3.1Podstawowy Sprzęt:

Młyn Młotkowy: Szybkie mielenie za pomocą młotków z węglika wolframu.

Mieszalnik: Konstrukcje wstęgowe lub dwuwałowe łopatkowe dla minimalnych pozostałości.

Prasa do Granulacji: Napęd pasowy z dwoma silnikami, dostosowany do różnych surowców.

System Sterowania: Zgodny z krajowymi standardami 3C, możliwość rozbudowy do skomputeryzowanego dozowania.

3.2 Zdjęcia Projektu:

3.3 Pakowanie i Logistyka:

Stalowe palety lub drewniane skrzynie eksportowe.

4. Pytania i Odpowiedzi

P1: Jakie usługi oferujecie?

O1: Kompleksowe rozwiązania, w tym projektowanie zakładu, zaopatrzenie w sprzęt, inżynieria procesowa, instalacja i uruchomienie.

P2: Jak zarządzana jest instalacja?

O2: Zapewniamy szczegółowe rysunki instalacyjne i wskazówki inżyniera na miejscu.

P3: Jaki jest czas dostawy?

O3: Zazwyczaj 90–120 dni, w zależności od skali projektu.

P4: Czy linię można zainstalować w magazynie?

O4: Tak. Kompaktowa konstrukcja umożliwia instalację w magazynach o minimalnych wymaganiach przestrzennych.

P5: Jak obsługiwane jest pakowanie?

O5: Ręczne lub półautomatyczne workowanie, z użyciem stalowych palet lub drewnianych skrzyń do eksportu.

P6: Jakie przygotowania są potrzebne?

O6: Kompletne roboty budowlane, media (woda, energia elektryczna, gaz) i gotowość terenu.

P7: Jaki sprzęt pomocniczy jest wymagany?

O7: Transformator, waga samochodowa, kocioł, sprężarka powietrza, zbiornik oleju i wózek widłowy.