500kg/h 1t/h 2t/h 자동 조류 먹이 펠렛 생산 라인 / 펠렛 공장 소규모 제조 기계 생산 라인 펠렛

목차

1. 소규모 가금류 및 축산 라인 소개

2. 가공 기술 개요

3. 주요 장비 및 프로젝트 현장 쇼케이스

4. Q&A

1. 소규모 가금류 및 축산 라인 소개

모듈형 사료 생산 솔루션 (시간당 생산량: 500kg – 5톤)

스타트업 및 농장을 위해 설계된 이 솔루션은 낮은 투자와 유연한 구성을 강조합니다.

1.1 주요 장점:

모듈형 용량: 500kg/h에서 5T/H까지 확장 가능한 생산량.

소형 강철 작업장:인프라 비용을 30% 절감합니다.

통합 레이아웃: 500m² 이내에서 전체 생산.

다양한 제품 범위: 돼지, 가금류, 오리, 물고기, 소, 양을 위한 펠릿 생산.

1.2 글로벌 적응성:

✓ 동남아시아의 습한 기후에 맞는 내식성 설계.

✓ 아프리카의 불안정한 전력망을 위한 백업 전원 솔루션.

✓ 남미의 다양한 투입물을 위한 유연한 원자재 가공.

전주기 서비스: 일관된 품질, 시장 출시 준비 용량 및 미래 확장성을 보장하기 위한 공장 계획, 공식 최적화, 설치 및 시운전.

1.3  응용 분야:

Ø 가족 농장을 위한 비용 효율적인 사료 생산.

Ø 사내 제조로 전환하는 지역 유통업체.

Ø 대규모 사육 그룹을 위한 위성 공장.

Ø 맞춤형 특수 사료 생산.

2. 가공 기술 개요

(1)1-2 T/H 라인:

입상 재료는 스크류 컨베이어를 통해 분쇄기로 이송된 후 혼합됩니다. 분말 재료는 믹서에 직접 들어갑니다. 혼합된 혼합물은 단일/이중층 컨디셔너를 사용하여 펠릿화되고, 냉각되고, 선별되며, 수동으로 포장됩니다. 제어 캐비닛이 포함되어 있으며, 보조 장비(보일러, 공기 압축기)는 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.  

(2)02-3 T/H 라인:

입상 재료는 먼저 분쇄된 다음 버킷 엘리베이터를 통해 이송됩니다(공간 절약 및 리프팅 높이 증가를 위해 업그레이드됨). 분말 재료는 수동으로 직접 공급됩니다. 버퍼 혼합 사일로는 재료가 균질화를 위해 믹서에 들어가기 전에 더 쉬운 공급을 용이하게 합니다. 혼합된 혼합물은 펠릿화 버퍼 사일로로 들어 올려 단일 또는 이중층 컨디셔너가 장착된 펠릿 밀을 통해 처리됩니다. 펠릿화 후 제품은 통합 장치를 통해 냉각 및 선별됩니다. 선택 사양인 반자동 포장 저울은 포장 효율성을 향상시킵니다.

표준 구성:

제어 캐비닛

보조 장비(보일러, 공기 압축기)는 자체 조달하거나 옵션으로 추가할 수 있습니다.

이 설계는 중규모 사료 생산을 위해 공간, 효율성 및 유연성을 최적화합니다.

(3)2-5 T/H 라인:

입상 재료는 공간 절약형 버킷 엘리베이터를 통해 분쇄 및 승강되며, 분말은 수동으로 직접 공급됩니다. 간편한 공급을 위한 사전 혼합 빈과 철저한 혼합을 보장하는 이중 샤프트 패들 믹서가 특징입니다. 처리된 재료는 사전 펠릿화 빈으로 이동하며, 단일/이중층 컨디셔너(선택 사항)가 있습니다. 펠릿은 냉각, 선별 및 자동 전자 포장을 거칩니다. 제어 캐비닛이 포함되어 있으며, 보일러/압축기는 선택 사항입니다. 소형 설계는 효율적인 중규모 사료 생산을 지원합니다.

(4)3-7 T/H 라인

3-7톤 생산 라인은 5톤 생산 라인과 동일한 기본 공정 구성을 공유하여 향상된 생산 능력과 확장된 작업장 공간을 제공합니다.

(2)3-7톤 하드 펠릿 사료 생산 라인(자동 배치)

3-7톤 자동 배치 라인: "배치 후 분쇄" 공정을 구현합니다. 4개의 배치 빈(6-8개로 확장 가능)은 주요 재료를 처리하여 노동력을 줄이고 정밀도를 높입니다. 배치된 재료는 분쇄되는 반면, 소량의 분말 첨가제는 이중 샤프트 패들 믹서에 수동으로 공급됩니다. 혼합된 재료는 펠릿화(단일/이중층 컨디셔너 선택 사항)를 거쳐 냉각, 선별 및 전자 저울을 통한 효율적인 자동 포장을 거칩니다. 컴퓨터화된 배치가 포함된 제어 캐비닛이 포함되어 있으며, 보일러/압축기는 선택 사항입니다. 상업용 사료 공장을 위한 반자동 엔트리 레벨 설정으로, 적당히 높은 투자를 통해 지속적인 대량 생산을 가능하게 합니다.

3. 주요 장비 및 프로젝트 현장 쇼케이스

3.1 핵심 장비:

해머 밀: 텅스텐 카바이드 해머를 사용한 고속 분쇄.

믹서: 잔류물을 최소화하기 위한 리본 또는 트윈 샤프트 패들 디자인.

펠릿 밀: 이중 모터 벨트 드라이브, 다양한 원자재에 적응 가능.

제어 시스템: 국가 3C 표준을 준수하며, 컴퓨터화된 배치로 업그레이드 가능.

3.2 프로젝트 사진:

3.3 포장 및 물류:

강철 팔레트 또는 수출 등급 나무 상자.

4. Q&A

Q1: 어떤 서비스를 제공합니까?

A1: 공장 설계, 장비 조달, 공정 엔지니어링, 설치 및 시운전을 포함한 턴키 솔루션.

Q2: 설치는 어떻게 관리됩니까?

A2: 자세한 설치 도면과 현장 엔지니어 지침을 제공합니다.

Q3: 배송 시간은 얼마나 걸립니까?

A3: 일반적으로 프로젝트 규모에 따라 90–120일입니다.

Q4: 창고에 라인을 설치할 수 있습니까?

A4: 예. 소형 설계로 최소한의 공간 요구 사항으로 창고에 설치할 수 있습니다.

Q5: 포장은 어떻게 처리됩니까?

A5: 수출을 위해 강철 팔레트 또는 나무 상자를 사용하여 수동 또는 반자동 포장.

Q6: 어떤 준비가 필요합니까?

A6: 완전한 토목 공사, 유틸리티(물, 전력, 가스) 및 현장 준비.

Q7: 어떤 보조 장비가 필요합니까?

A7: 변압기, 계량대, 보일러, 공기 압축기, 오일 탱크 및 지게차.