Κάθε διευθυντής εργοστασίου ζωοτροφών γνωρίζει το συναίσθημα: οι αριθμοί παραγωγής φαίνονται καλά στο χαρτί, αλλά το κέρδος στο τέλος του μήνα δεν αθροίζεται ποτέ.

Το πρόβλημα συνήθως δεν είναι μια ενιαία δραματική αποτυχία. Είναι οι μικρές, αόρατες απώλειες που συμβαίνουν κάθε μέρα και κανείς δεν τις παρακολουθεί.

Περπατήστε σε οποιοδήποτε παραδοσιακό εργοστάσιο ζωοτροφών και θα βρείτε το ίδιο μοτίβο:

• Σφυροτριβάνια που λειτουργούν σε αδρανή κατάσταση μεταξύ των παρτίδων, καίγοντας ηλεκτρισμό χωρίς να παράγουν τίποτα
• Ατμός που σπαταλάται κατά τη διάρκεια μακρών διαλείψεων αλλαγής συνταγής
• Εξοπλισμός που λειτουργεί ελαφρώς κάτω από το βέλτιστο φορτίο ∙ όχι αρκετά για να ενεργοποιηθεί συναγερμός, αλλά αρκετά για να μειωθεί η απόδοση
• Μη προγραμματισμένη διακοπή λειτουργίας λόγω μικρών σφαλμάτων που δεν εντοπίστηκαν ποτέ νωρίς
• Η συντήρηση έγινε αργά επειδή κανείς δεν κρατούσε τα κατάλληλα αρχεία.

Αλλά σε τρεις βάρδιες, πέντε γραμμές παραγωγής και 300 εργάσιμες ημέρες το χρόνο, η σωρευτική απώλεια είναι σημαντική.

Το δυσκολότερο πρόβλημα:Χωρίς δεδομένα, δεν μπορείς να το δεις να συμβαίνει.

Τα περισσότερα εργοστάσια ζωοτροφών σήμερα εξακολουθούν να βασίζονται σε χειροκίνητες περιπολίες, εμπειρία χειριστών και φύλλα Excel στο τέλος της ημέρας.Η απώλεια έχει ήδη συμβεί και θα συμβεί ξανά αύριο..

Ένα σύστημα IoT δεν αντικαθιστά τον έλεγχο PLC ή τους χειριστές σας.στρώμα ορατότητας διαχείρισηςπου δεν ήταν ποτέ εκεί πριν.

Ο βασικός εξοπλισμός ̇ μύλοι σφυρί, μύλοι πυριτίων, εκχυλιστές, στεγνωτήρες ̇ συνδέεται μέσω αισθητήρων που συλλέγουν αυτόματα:

• Κατάσταση λειτουργίας / αδρανής λειτουργίας / διακοπής (24 ώρες, συνεχώς)
• Σήμερα και κατανάλωση ισχύος
• Κατανάλωση ενέργειας ανά μηχανή
• Σημάδια θερμοκρασίας ρουλεμάν και συμμόρφωσης με τη διαδικασία
• Ενημερωτικά γεγονότα και διάρκεια τους

Αυτά τα δεδομένα τροφοδοτούν μια πλατφόρμα που δίνει στους διευθυντές αυτό που πραγματικά χρειάζονται:ιστορικές καμπύλες, συγκρίσεις τάσεων και αρχεία εξαιρέσεων∆ ε p i ί p i ε ί σε ένα πίνακα ελέγχου ηλεκτρονικού υπολογιστή, τηλεοπτική οθόνη στο εργαστήριο ή κινητό τηλέφωνο.

Όχι άλλες εικασίες, όχι άλλα "Νομίζω ότι το μπουρνούζι ήταν αδρανές για πολύ σήμερα το πρωί".

Εδώ είναι πώς φαίνεται η αλλαγή στην πράξη:

Πριν από το IoT:Ένας διευθυντής παραγωγής παρατηρεί ότι ο μηνιαίος λογαριασμός ηλεκτρικής ενέργειας είναι υψηλότερος από ό, τι αναμενόταν.

Μετά το IoT:Το σύστημα δείχνει ότι τρεις μύλοι σφυροκοπών είχαν κατά μέσο όρο 23 λεπτά αδρανούς χρόνου ανά αλλαγή παρτίδας στη νυχτερινή βάρδια ∙ σημαντικά περισσότερο από την ημερήσια βάρδια.

Αυτή είναι η πραγματική αξία, όχι η τεχνολογία "έξυπνο εργοστάσιο", όχι οι λέξεις της Βιομηχανίας 4.0.κάνοντας τις κρυφές απώλειες ορατές ώστε να μπορείς να κάνεις κάτι γι' αυτές.

Τυπικές βελτιώσεις που αναφέρουν οι πελάτες μετά την εφαρμογή ενός συστήματος παρακολούθησης εργοστασίου ζωοτροφών:

• Μέχρι15% μείωση του κόστους ηλεκτρικής ενέργειας(διαφέρει ανάλογα με την τρέχουσα βάση διαχείρισης)
• Μέχρι10% βελτίωση της χρησιμοποιήσιμης παραγωγικής ικανότητας
• Ταχύτερη αναγνώριση προβλημάτων εξοπλισμού πριν προκαλέσουν διακοπή λειτουργίας

Σχετική ανάγνωση:

• Πώς να μειωθεί η κατανάλωση ενέργειας στα εργοστάσια ζωοτροφών
• Διαχείριση συντήρησης εργοστασίου ζωοτροφών: από αντιδραστικό σε προγραμματισμένο
• Γιατί η διακοπή των εργοστασίων τροφοδοσίας είναι συχνά πρόβλημα διαχείρισης

Η SERWORLD παρέχει βιομηχανικές λύσεις IoT για λειτουργίες εργοστασίων ζωοτροφών, με επίκεντρο την ενεργειακή ορατότητα, την αποδοτικότητα των εξοπλισμών και τον έλεγχο συντήρησης.Επικοινωνήστε μαζί μας.για να συζητήσουμε την ειδική κατάσταση του εργοστασίου σας.