Her yem fabrikasının müdürü bu duyguyu bilir: üretim rakamları kağıt üzerinde iyi görünüyor, ama ay sonu kârı asla bir araya gelmiyor.

Sorun genellikle tek bir dramatik başarısızlık değil, her gün gerçekleşen ve kimsenin izlemediği küçük, görünmez kayıplardır.

Geleneksel besin fabrikasına girince aynı örneği görürsünüz:

• Çekiç değirmenleri seriler arasında boşlukta çalışır, hiçbir şey üretmeden elektrik yakarlar
• Uzun süreli tarif değiştirme boşluklarında boşa giden buhar
• En iyi yükün biraz altında çalışan ekipmanlar alarm çalıştırmak için yeterli değil, ancak verimliliği azaltmak için yeterli
• Küçük hatalardan kaynaklanan ve erken tespit edilmeyen planlanmamış duraklama süreleri
• Kimse kayıt tutmadığı için bakım gecikti.

Bunlardan hiçbiri tek başına ciddi görünmüyor ama üç vardiya, beş üretim hattı ve yılda 300 çalışma günü arasında toplu kayıp önemli.

Daha zor bir sorun:Veriler olmadan, bunun olduğunu göremezsiniz.

Günümüzde çoğu yem fabrikası hala manuel devriye turlarına, operatör deneyimine ve günün sonunda Excel sayfalarına dayanıyor.Kayıp zaten oldu ve yarın tekrar olacak..

Bir besin fabrikası IoT sistemi PLC kontrolünüzü veya operatörlerinizi değiştirmez.Yönetim görünürlük katmanıBu daha önce hiç yoktu.

Temel ekipmanlar: Çekiç değirmenleri, pelet değirmenleri, ekstrüderler, kurutma makineleri, otomatik olarak toplayan sensörler vasıtasıyla bağlantılıdır:

• Çalışma / boşluk / durma durumu (24 saat, sürekli)
• Akım ve güç alımı
• Makine başına enerji tüketimi
• Yerleme sıcaklığı ve işlem uyumluluk sinyalleri
• Alarm olayları ve süreleri

Bu veriler, yöneticilere ihtiyaç duydukları şeyleri veren bir platforma aktarılır:Tarihi eğriler, eğilim karşılaştırmaları ve istisna kayıtları- bilgisayar panosunda, atölyede televizyon ekranında veya cep telefonunda görünür.

"Bence çekiç değirmeni bu sabah çok uzun süredir çalışmıyor".

İşte pratikte değişim nasıl görünüyor:

IoT'den önce:Bir üretim müdürü, aylık elektrik faturalarının beklenenden daha yüksek olduğunu fark eder.

IoT'den sonra:Sistem, üç çekiç fabrikasının gece vardiyasında seri değişikliği başına ortalama 23 dakika boş zaman geçirdiğini göstermektedir.

Bu gerçek değer, "akıllı fabrika" teknolojisi değil, Endüstri 4.0 şık kelimeleri değil.Gizli kayıpları görsel hale getirerek onlarla ilgili bir şey yapabilirsiniz.

Besin fabrikası izleme sisteminin uygulanmasından sonra müşterilerin bildirdiği tipik iyileştirmeler:

• - Ne kadar?Elektrik maliyetinin %15 azaltılması(mevcut yönetim temeline göre değişir)
• - Ne kadar?Kullanılabilir üretim kapasitesinin %10 oranında iyileştirilmesi
• Aygıt sorunlarının duraklama sürelerine neden olmadan önce daha hızlı tespit edilmesi

İlgili okuma:

• Besin Fabrikalarında Enerji Tüketimini Nasıl Azaltabilirsiniz?
• Besin Fabrikası Bakım Yönetimi: Reaktiften Planlıya
• Besin Fabrikasındaki Durgunluk Neden Genellikle Yönetim Sorunu Olur?

SERWORLD, enerji görünürlüğüne, ekipman verimliliğine ve bakım kontrolüne odaklanan yem fabrikası operasyonları için endüstriyel IoT çözümleri sunar.Bizimle iletişime geçin.Tesisinizin özel durumunu tartışmak için.