هر مدیر کارخانه خوراک دام این احساس را می داند: اعداد تولید روی کاغذ خوب به نظر می رسند، اما سود پایان ماه هرگز جمع نمی شود.

مشکل معمولاً یک شکست دراماتیک واحد نیست. این ضررهای کوچک و نامرئی است که هر روز اتفاق می افتد - و هیچ کس آنها را دنبال نمی کند.

در هر آسیاب خوراک سنتی قدم بزنید و همان الگو را خواهید یافت:

• آسیاب های چکشی در حالت بیکار بین دسته ها کار می کنند و برق را بدون تولید چیزی می سوزانند
• بخار در طول فواصل طولانی تغییر دستور هدر می رود
• تجهیزاتی که کمی کمتر از بار بهینه کار می کنند - برای خاموش کردن هشدار کافی نیست، اما به اندازه کافی برای کاهش کارایی کافی نیست
• خرابی برنامه ریزی نشده ناشی از خطاهای جزئی که هرگز زود تشخیص داده نشدند
• تعمیر و نگهداری دیر انجام شد زیرا هیچ کس سوابق مناسبی را نگه نداشت

هیچ یک از اینها به تنهایی جدی به نظر نمی رسند. اما در سه شیفت کاری، پنج خط تولید و 300 روز کاری در سال، ضرر تجمعی قابل توجه است.

مشکل سخت تر:بدون داده، شما حتی نمی توانید آن را ببینید.

اکثر کارخانه‌های خوراک امروزی هنوز به گشت‌زنی دستی، تجربه اپراتور و برگه‌های اکسل آخر روز متکی هستند. زمانی که یک مدیر متوجه می شود چیزی خاموش است، ضرر قبلاً رخ داده است - و فردا دوباره اتفاق می افتد.

سیستم IoT آسیاب خوراک جایگزین کنترل PLC یا اپراتورهای شما نمی شود. کاری که انجام می دهد اضافه کردن یک استلایه دید مدیریتکه قبلا وجود نداشت

تجهیزات کلیدی - آسیاب چکشی، آسیاب گلوله ای، اکسترودر، خشک کن - از طریق سنسورهایی که به طور خودکار جمع آوری می کنند متصل می شوند:

• وضعیت در حال اجرا / بیکار / توقف (24 ساعت، به طور مداوم)
• جریان و کشش برق
• مصرف انرژی در هر دستگاه
• سیگنال های انطباق دما و فرآیند بلبرینگ
• رویدادهای هشدار و مدت زمان آنها

این داده ها به پلتفرمی وارد می شود که به مدیران آنچه را که واقعاً نیاز دارند می دهد:منحنی های تاریخی، مقایسه روند، و رکوردهای استثنا- روی داشبورد رایانه، صفحه تلویزیون کارگاه یا تلفن همراه قابل مشاهده است.

دیگر حدس زدن نیست. دیگر خبری از "فکر می‌کنم آسیاب چکشی امروز صبح خیلی طولانی بیکار بود."

در اینجا نحوه تغییر در عمل به نظر می رسد:

قبل از اینترنت اشیا:یک مدیر تولید متوجه می شود که قبض ماهانه برق بیشتر از حد انتظار است. از اپراتورها می پرسد. هیچ کس پاسخ روشنی ندارد. تحقیقات به جایی نمی رسد.

بعد از اینترنت اشیا:این سیستم نشان می دهد که سه آسیاب چکشی به طور متوسط ​​23 دقیقه زمان بیکاری در هر تغییر دسته در شیفت شب داشتند - به طور قابل توجهی طولانی تر از شیفت روز. مدیر اطلاعات لازم برای اقدام را دارد.

این ارزش واقعی است. نه فناوری «کارخانه هوشمند». اصطلاحات صنعتی 4.0 نیست. فقط:زیان های پنهان را قابل مشاهده کنید تا بتوانید کاری در مورد آنها انجام دهید.

بهبودهای معمول مشتریان پس از اجرای سیستم نظارت بر کارخانه خوراک:

• تاکاهش 15 درصدی هزینه برق(بر اساس خط پایه مدیریت فعلی متفاوت است)
• تا10 درصد بهبود در ظرفیت تولید قابل استفاده
• شناسایی سریعتر مشکلات تجهیزات قبل از اینکه باعث خرابی شود

مطالب مرتبط:

• نحوه کاهش مصرف انرژی در کارخانه های خوراک دام
• مدیریت نگهداری آسیاب خوراک: از واکنشی تا برنامه ریزی شده
• چرا از کار افتادن کارخانه خوراک اغلب یک مشکل مدیریتی است

SERWORLD راه‌حل‌های صنعتی اینترنت اشیا را برای عملیات آسیاب خوراک، با تمرکز بر روی دید انرژی، کارایی تجهیزات و کنترل نگهداری ارائه می‌کند.با ما تماس بگیریدبرای بحث در مورد وضعیت خاص گیاه خود