Tous les gestionnaires d'usine d'aliments pour animaux connaissent ce sentiment: les chiffres de production semblent bons sur le papier, mais le bénéfice de fin de mois ne s'accumule jamais.

Le problème n'est généralement pas un seul échec dramatique, mais les petites pertes invisibles qui se produisent tous les jours et que personne ne suit.

Passez par n'importe quel fourrage traditionnel et vous trouverez le même schéma:

• Les moulins à marteaux fonctionnant au ralenti entre les lots, brûlant de l'électricité sans rien produire
• Vapeur gaspillée lors de longs intervalles de changement de recette
• Équipement fonctionnant à une charge légèrement inférieure à la charge optimale: pas assez pour déclencher une alarme, mais suffisamment pour réduire l'efficacité
• Des temps d'arrêt imprévus dus à des défauts mineurs qui n'ont jamais été détectés tôt
• L'entretien a été retardé parce que personne n' a tenu de bons dossiers.

Aucun d'entre eux ne semble sérieux isolément, mais sur trois quarts, cinq lignes de production et 300 jours de travail par an, la perte cumulée est significative.

Le problème le plus difficile:Sans données, vous ne pouvez même pas voir cela se produire.

Aujourd'hui, la plupart des usines d'alimentation comptent encore sur des patrouilles manuelles, l'expérience de l'opérateur et des feuilles Excel de fin de journée.la perte s'est déjà produite et elle se reproduira demain.

Un système IoT d'usine d'alimentation ne remplace pas votre contrôle PLC ou vos opérateurs.couche de visibilité de gestionqui n'a jamais été là avant.

L'équipement clé des broyeurs à marteaux, des broyeurs à granulés, des extrudeuses, des sécheuses est relié par des capteurs qui collectent automatiquement:

• Statut de fonctionnement / au ralenti / arrêt (24 heures, en continu)
• consommation de courant et de puissance
• Consommation d'énergie par machine
• Indicateurs de température des roulements et de conformité des procédés
• Événements d'alarme et leur durée

Ces données sont transmises à une plateforme qui donne aux gestionnaires ce dont ils ont réellement besoin:les courbes historiques, les comparaisons de tendances et les enregistrements d'exceptions visible sur un tableau de bord d'ordinateur, un écran de télévision d'atelier ou un téléphone portable.

Pas plus de devinettes, pas plus de "Je pense que le broyeur à marteaux était au ralenti trop longtemps ce matin".

Voici à quoi ressemble le changement dans la pratique:

Avant l'IoT:Un directeur de production remarque que la facture d'électricité mensuelle est plus élevée que prévu.

Après IoT:Le système montre que trois marteaux ont en moyenne 23 minutes de temps d'inactivité par changement de lot sur le quart de nuit, soit nettement plus que le quart de jour.

C'est la vraie valeur, pas la technologie de l'usine intelligente, pas les mots à la mode de l'Industrie 4.0.rendre visibles les pertes cachées afin que vous puissiez faire quelque chose à ce sujet.

Les améliorations typiques rapportées par les clients après la mise en œuvre d'un système de surveillance des usines d'alimentation:

• Jusqu'àRéduction de 15% du coût de l'électricité(varient en fonction de la gestion actuelle)
• Jusqu'àAmélioration de 10% de la capacité de production utilisable
• Identification plus rapide des problèmes d'équipement avant qu'ils ne causent des temps d'arrêt

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