প্রতিটি ফুড ফ্যাক্টরি ম্যানেজার এই অনুভূতি জানে: উৎপাদন সংখ্যা কাগজে ভাল দেখাচ্ছে, কিন্তু মাসের শেষের মুনাফা কখনোই যোগ হয় না।

সমস্যা সাধারণত একটি নাটকীয় ব্যর্থতা নয়, এটি ছোট, অদৃশ্য ক্ষতি যা প্রতিদিন ঘটে এবং কেউ তাদের ট্র্যাক করে না।

যে কোন ঐতিহ্যবাহী ফুড মিলের মধ্য দিয়ে হেঁটে যান এবং আপনি একই প্যাটার্ন পাবেনঃ

• হ্যামার মিলগুলি ব্যাচের মধ্যে অলসভাবে চলছে, কিছুই উত্পাদন না করে বিদ্যুৎ পোড়াচ্ছে
• দীর্ঘ রেসিপি-পরিবর্তন ব্যবধানের সময় বাষ্প অপচয়
• অপ্টিমাম লোডের চেয়ে সামান্য কম চলমান সরঞ্জাম ∙ একটি অ্যালার্ম সক্রিয় করার জন্য যথেষ্ট নয়, তবে কার্যকারিতা হ্রাস করার জন্য যথেষ্ট
• ছোটখাটো ত্রুটির কারণে অনির্ধারিত ডাউনটাইম যা কখনই তাড়াতাড়ি ধরা পড়েনি
• কেউ সঠিক রেকর্ড রাখেনি বলে রক্ষণাবেক্ষণ দেরিতে করা হয়েছে

কিন্তু তিন শিফট, পাঁচটি উৎপাদন লাইন এবং বছরে ৩০০ কর্মদিবসের মধ্যে, সমষ্টিগত ক্ষতি উল্লেখযোগ্য।

কঠিন সমস্যা:ডেটা ছাড়া, আপনি এটা ঘটছে দেখতে পাচ্ছেন না।

বেশিরভাগ ফিড ফ্যাক্টরি আজও ম্যানুয়াল প্যাট্রোলিং, অপারেটর অভিজ্ঞতা এবং দিনের শেষে এক্সেল শীটগুলির উপর নির্ভর করে।ক্ষতি ইতিমধ্যেই ঘটেছে এবং আগামীকাল আবারও ঘটবে।.

একটি ফিড মিল আইওটি সিস্টেম আপনার পিএলসি নিয়ন্ত্রণ বা আপনার অপারেটরদের প্রতিস্থাপন করে না. এটা কি একটি যোগ করা হয়পরিচালনার দৃশ্যমানতা স্তরযা আগে কখনো ছিল না।

মূল সরঞ্জাম ∙ হ্যামার মিলস, পেললেট মিলস, এক্সট্রুডার, ড্রায়ার ∙ সেন্সরগুলির মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ করেঃ

• চলমান / অলস / স্টপ অবস্থা (24 ঘন্টা, অবিচ্ছিন্নভাবে)
• বর্তমান এবং শক্তি গ্রহণ
• মেশিন প্রতি শক্তি খরচ
• লেয়ার তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া সম্মতি সংকেত
• অ্যালার্ম ইভেন্ট এবং তাদের সময়কাল

এই তথ্যগুলো এমন একটি প্ল্যাটফর্মে প্রবেশ করে যা ম্যানেজারদের আসলে যা প্রয়োজন তা দেয়:ঐতিহাসিক কার্ভ, প্রবণতা তুলনা এবং ব্যতিক্রম রেকর্ডকম্পিউটার ড্যাশবোর্ড, কর্মশালার টিভি স্ক্রিন বা মোবাইল ফোনে দৃশ্যমান।

আর কোন অনুমান নেই, আর কোন "আমার মনে হয় আজ সকালে হ্যামার মিল খুব বেশি সময় ধরে অলস ছিল"।

বাস্তবে শিফটটি এভাবে দেখাচ্ছে:

আইওটি-এর আগেঃএকটি উৎপাদন ব্যবস্থাপক লক্ষ্য করেন যে মাসিক বিদ্যুৎ বিল প্রত্যাশিতের চেয়ে বেশি। তিনি অপারেটরদের জিজ্ঞাসা করেন। কারও কাছে স্পষ্ট উত্তর নেই। তদন্ত কোথাও যায় না।

আইওটি এর পরেঃসিস্টেমটি দেখায় যে তিনটি হ্যামার মিলের মধ্যম ২৩ মিনিটের নিষ্ক্রিয় সময় ছিল প্রতি ব্যাচের পরিবর্তনের জন্য নাইট শিফটে দিনের শিফটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ। ম্যানেজারের কাছে কাজ করার জন্য ডেটা রয়েছে।

এটা আসল মূল্য, স্মার্ট ফ্যাক্টরি প্রযুক্তি নয়, ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ শব্দ নয়, শুধুঃলুকানো ক্ষতিগুলোকে দৃশ্যমান করে তোলা যাতে আপনি সেগুলো নিয়ে কিছু করতে পারেন।

ফিড ফ্যাক্টরি মনিটরিং সিস্টেম বাস্তবায়নের পর গ্রাহকরা সাধারণত যে উন্নতিগুলি জানানঃ

• পর্যন্তবিদ্যুতের খরচ ১৫% কমেছে(বর্তমান পরিচালনার ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়)
• পর্যন্তব্যবহারযোগ্য উৎপাদন ক্ষমতার ১০% উন্নতি
• ডিভাইসের সমস্যাগুলি ডাউনটাইমের কারণ হওয়ার আগে দ্রুত সনাক্তকরণ

সংশ্লিষ্ট পাঠঃ

• কিভাবে খাদ্য মিলগুলিতে শক্তি খরচ কমাতে হয়
• ফিড মিল রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনাঃ প্রতিক্রিয়াশীল থেকে পরিকল্পনা করা
• কেন ফুড মিলের ডাউনটাইম প্রায়ই ব্যবস্থাপনা সমস্যা

SERWORLD ফুড মিল অপারেশনের জন্য শিল্প IoT সমাধান প্রদান করে, যা শক্তির দৃশ্যমানতা, সরঞ্জাম দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিয়ন্ত্রণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।যোগাযোগ করুনআপনার কারখানার নির্দিষ্ট পরিস্থিতি নিয়ে আলোচনা করতে।