飼料工場の経営者は誰でも この感覚を知っています 紙面では生産額は良く見えますが 月末の利益は 決して合致しません
問題は通常 劇的な失敗ではなく 日々起きて 誰も追跡しない 小さな目に見えない損失です
伝統的な飼料工場で同じパターンを 見つけます
3つのシフト,5つの生産ラインで 年間300日労働すると 累積的な損失は大きい
難しい問題ですデータがないと 起きるとは思いません
今日も飼料工場のほとんどは 手動巡査,操作経験,日末のエクセルシートに頼っています損失は既に発生し 明日また発生します.
PLCの制御や操作者を置き換えるのではなく,管理可視性層以前はなかった
鍵となる機器は,ハマー・ミル,ペレット・ミル,エクストルーダー,ドライヤーで,自動で収集するセンサーで接続されます.
管理者が実際に必要なものを 提供するプラットフォームに 供給されます歴史的な曲線,傾向の比較,例外記録コンピュータのダッシュボード,ワークショップのテレビ画面,または携帯電話で表示されます.
"今朝 ハンマーミルが 遅すぎた"
変化が実際に見られるのは
IoT の前生産マネージャーは毎月の電気代が予想以上に高くなっていることに気づき 事業者に尋ねる.誰も明確な答えを持っていない.調査はどこにも行きません.
IoT の後システムによると,3つのハンマーミールでは夜勤の平均は23分,昼勤の平均は相当長かった.
"スマートファクトリー"技術ではなく "産業4.0"の流行語ではありません隠された損失を目に見せるようにして それに対して何かできるのです
飼料工場の監視システムを導入した後,顧客が報告する典型的な改善:
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