10T/H 15T/H 고 용량 가축 사료 생산 라인 / 가축 사료 공장 / 가축 가공 장비 터너키 솔루션

내용 목록

1.조류 및 가축 사료 생산 라인 소개

2.처리 기술 개요

3기존 프로젝트 및 설치

4.질문 및 답변

부분 1 가축 및 가축 사료 생산 라인에 대한 소개

전문 사료 처리 장비는 다양한 농업 수요를 충족시키기 위해 가축 (닭 / 오리), 돼지고기 및 번식 동물 (축산물 / 양 / 염소) 의 사료 생산을 사용자 정의 할 수 있습니다.

2부 가공 기술 개요

현대 조류 사료 제조는 밀링, 혼합, 열 조건화, 펠릿화 및 포장을위한 모듈 시스템을 통합합니다.정밀 제어 작업 흐름은 > 98%의 수식 정확성을 유지하면서 사용자 정의 영양 프로파일 (시작자 / 성장자 / 계층) 을 보장합니다..

우리의 ISO 인증 라인은 <3% 에너지 변동으로 1-20t / h의 처리량을 달성하여 brojler, 레이어 및 수산동물 운영에 대한 GMP+ 준수 식품을 제공합니다.

• • 원료 섭취 (자동으로 불순물을 제거)
  • 미세 밀링 (≤2mm 입자 균일성)
  • 대량 믹싱 (3D 모션 믹싱 ±0.5% CV)
  • 증기 컨디셔닝 (85°C/15초 병원체 통제)
  • 반지형 펠릿 (Φ2-8mm 내구성 펠릿)
  • 냉각 및 코팅 (≤12% 습도 안정)

가축 및 가금류 사료 가공 과정은 일반적으로 다음과 같은 다섯 개의 섹션을 포함합니다.

01 원자재 수용 및 청소 부문

먹이 시스템은 배하를 위해 후방 뒤집기 수압 굴림판을 채택하여 배하 창고의 건설 비용을 줄이고 배하 과정에서 인력 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.굴곡판의 수압 실린더가 짧은 스트로크를 가지고 있습니다., 그 결과 실패율이 낮고 유지보수가 쉬워집니다.

청소 시스템에서는 두 가지 청소를 위해 진동 스크린과 드럼 시트를 동시에 사용하는 것이 좋습니다.원곡의 청결성을 효과적으로 보장하기 위해 껍질을 벗기고 먼지를 제거하는 분리 타워가 추가 될 수 있습니다..

02 밀링 부문

밀링 섹션은 식품 공장 생산의 핵심 섹션으로 높은 에너지 소비, 높은 소음 및 높은 먼지 영역에 속합니다.

03 조량 및 혼합 부문

이 시스템은 단일 규모의 배치를 채택하여 높은 정확도로 고속 배치를 보장합니다. 무게 홉퍼의 방출은 공기 흐름 균형 파이프, 전력 공급되지 않은 펄스 시스템,두 개의 문이 있나니, 대량 배량에 대한 공기 흐름의 영향을 효과적으로 제거합니다.

믹서기는 단단한 치아 표면 감소기로 작동하여 낮은 에너지 소비로 원활한 전송을 보장합니다. 믹서체는 청소와 유지 관리를 쉽게하기 위해 검사 포트가 장착되어 있습니다.

혼합기 아래에는 이층 스크래퍼 시스템이 사용되어 물질 막힘을 효과적으로 방지합니다. 스크래퍼 컨베이어에 펄스 먼지 수집기가 설치되어 있습니다.믹서 용해 과정에서 강한 공기 흐름이 방출되도록 하는이것은 공기 흐름의 역류가 배치 정확성에 영향을 미치지 않도록하고 먼지 누출을 제거합니다.

04 곡물화 및 냉각 부문

배치 및 혼합 후, 재료는 엘리베이터로 두 개의 사전 곡물화 시로 (40m3 각) 로 전달됩니다.그리고 게이트 연결 제어를 통해 펠렛 밀, 효율적인 펠릿 사료 생산을 보장합니다.

05 포장 부문

이 프로세스 섹션에는 두 개의 완제품 실로 (40m3 용량) 가 있습니다. 펠레티화 된 출력은 냉각기에서 냉각되고 분쇄됩니다.그 다음에는 Serworld의 특허를 받은 지능형 스크리너로 향상되어 과대 불순물과 분말 잔해를 효과적으로 제거합니다.가공된 물질은 시로에 들어가서 2차 검열과 먼지 제거를 하고, 결국 표준화된 포장을 위한 포장 스케일까지 도달합니다.

3부 기존 프로젝트 및 설치

3.1 가축축용 먹이 해결방법 개요

융합 조류 사료 공장은 프로세스 엔지니어링과 스마트 자동화를 6개의 핵심 모듈에서 결합합니다.

• 원자재 수신 (자기/중력 측정 청소)
• 정밀 밀링 (밀러 밀 + 입자 분석기)
• 팩 무게 (± 0.1%의 포뮬레이션 정확도)
• 컨디셔닝-펠레팅 (두 축 믹서 + 링 다이 프레스)
• 냉각 스크리닝 (반류 냉각기 + 진동 심기)
• 포장 (로봇 팔레티제 + 추적성 코드)

우리의 턴키 시스템은 <2.5kWh/t의 에너지 강도로 98%의 프로세스 자동화를 달성하고 1-30 TPH 출력을 위해 구성되어 있습니다. ASABE EP381.1 표준에 인증되었습니다.

턴키 프로젝트 (부분적)

100연간 1000 톤 가금류 먹이

150연간 1000 톤 가금류 먹이

200연간 1000 톤 가금류 먹이

3.2 설치

운영의 우수성은 정밀 설치로 시작됩니다. 우리의 글로벌 엔지니어링 팀은 3단계 착공을 통해 손바닥에 열쇠 가금류 먹이 시스템을 구현합니다:

• 기초 레이아웃 (레이저로 정렬된 장비 위치)
• 모듈형 조립 (예제 테스트 된 프로세스 슬라이드)
• 스마트 캘리브레이션 (IoT 센서 네트워크 활성화)

설치 비주얼은 다음을 보여줍니다:

• 기존 방식에 비해 30% 더 빠른 배포
• 에너지 최적화 케이블 라우팅 (CE 준수)
• 에르고노믹 유지보수 접근 설계
• 
  

3.3 프로젝트의 설치 장소 다이어그램

부분4-FAQ

Q1. 제공되는 서비스?

A1. 플랜트 계획, 장비 공급, 설치 및 운용을 포함한 손잡이 솔루션.

Q2. 설치 과정?

A2.분석된 설치 도면 + 현장 엔지니어 안내.

Q3. 배송시간?

A3.90-120 일 (프로젝트에 따라).

Q4. 경쟁력?

A4.첨단 장비, 30년 이상의 기술력, 그리고 스마트 제조 능력.

Q5. 포장 표준?

A5.제철 팔렛 또는 수출용 목재 상자.

Q6. 구매자 준비?

A6.시민 공사, 공공 서비스 (물, 전기, 가스) 및 현장 준비.

Q7. 추가 장비 가 필요 합니까?

A7.트랜스포머, 웨이브 브리드, 보일러, 공기 압축기, 오일 탱크, 포크리프 등