10T/H 15T/H Hochkapazität Geflügelfuttermittel Produktionslinie / Geflügelfuttermittelanlage / Geflügelverarbeitungsgeräte Schlüsselfertige Lösung

Inhaltsverzeichnis

1. Einführung in die Geflügel- und Viehfutterproduktionslinie

2. Übersicht über die Verarbeitungstechnologie

3. BESTEHENDE PROJEKTE UND INSTALLATION

4. Fragen und Antworten

TEIL 1 Einführung in die Geflügel- und Viehfutterproduktionslinie.

           Professionelle Futterverarbeitungsanlagen ermöglichen die kundenspezifische Herstellung von Geflügelfutter (Hühner/Enten), Schweinefutter und Futter für Wiederkäuer (Rinder/Schafe/Ziegen), um den vielfältigen Anforderungen der Landwirtschaft gerecht zu werden.

TEIL 2 Übersicht über die Verarbeitungstechnologie

            Die moderne Geflügelfutterherstellung integriert modulare Systeme zum Mahlen, Mischen, thermischen Konditionieren, Pelletieren und Verpacken. Präzisionsgesteuerte Arbeitsabläufe gewährleisten kundenspezifische Ernährungsprofile (Starter/Aufzucht/Legehennen) und halten gleichzeitig eine Formelgenauigkeit von >98 % ein.

Unsere ISO-zertifizierten Linien erreichen einen Durchsatz von 1-20 t/h mit <3 % Energieabweichung und liefern GMP+-konformes Futter für Masthähnchen, Legehennen und Wasservogelbetriebe.

• • Rohmaterialaufnahme (automatisierte Verunreinigungsentfernung)
  • Mikro-Mahlen (≤2 mm Partikelgleichmäßigkeit)
  • Chargenmischen (3D-Bewegungsmischung ±0,5 % CV)
  • Dampfkonditionierung (85 °C/15 Sek. Pathogenkontrolle)
  • Ringmatrizen-Pelletierung (Φ2-8 mm haltbare Pellets)
  • Kühlung & Beschichtung (≤12 % Feuchtigkeitsstabilisierung) 

 Der Verarbeitungsprozess für Vieh- und Geflügelfutter umfasst in der Regel fünf Abschnitte:

    01 Rohmaterialannahme und -reinigung

    Das Zuführsystem verwendet eine hydraulische Kippplatte mit Heckklappe zum Entladen, was dazu beiträgt, die Baukosten des Entladeschuppens zu senken und die Arbeitskosten beim Entladen zu reduzieren. Darüber hinaus haben die Hydraulikzylinder der Kippplatte einen kurzen Hub, was zu einer geringeren Ausfallrate und einfacher Wartung führt.

    Für das Reinigungssystem wird empfohlen, sowohl einen Vibrationssieb als auch einen Trommelsieb zur doppelten Reinigung zu verwenden. Zusätzlich kann ein Enthüllungs- und Staubentfernungsturm hinzugefügt werden, um die Sauberkeit des Rohkorns effektiv zu gewährleisten.

02 Mahlabteilung

  Die Mahlabteilung ist ein wichtiger Abschnitt in der Produktion von Futtermühlen, der zum Bereich des hohen Energieverbrauchs, des hohen Lärms und des hohen Staubs gehört;

03 Dosier- und Mischabteilung

    Das System verwendet eine Einzelwaagen-Dosierung, die eine Hochgeschwindigkeitsdosierung mit hoher Genauigkeit gewährleistet. Der Auslass des Wiegetrichters wird durch ein Luftstromausgleichsrohr, ein nicht angetriebenes Impulssystem und Doppelklappen gesteuert, wodurch die Auswirkungen des Luftstroms auf die Dosierwaage effektiv eliminiert werden.

     Der Mischer wird von einem Hartzahnrad-Untersetzungsgetriebe angetrieben, das einen reibungslosen Antrieb bei geringem Energieverbrauch gewährleistet. Der Mischkörper ist mit einer Inspektionsöffnung für einfache Reinigung und Wartung ausgestattet.

     Unter dem Mischer wird ein doppellagiges Schabersystem verwendet, um Materialverstopfungen effektiv zu verhindern. Ein Impulsstaubabscheider ist am Schabertransportband installiert, wodurch während des Mischerabzugs ein starker Luftstrom freigesetzt werden kann. Dies verhindert einen Luftrückfluss, der die Dosiergenauigkeit beeinträchtigt, und eliminiert Staubleckagen.

04 Granulier- und Kühlsektion

     Nach dem Dosieren und Mischen werden die Materialien per Aufzug zu zwei Vorgranulationssilos (je 40 m³) transportiert. Das integrierte System von Serworld koordiniert Förderer, Konditionierer, Rückhalteeinheit und Pelletpresse durch eine torverknüpfte Steuerung und gewährleistet so eine effiziente Pelletfutterproduktion.

05 Verpackungsabteilung

    Dieser Prozessabschnitt verfügt über zwei Fertigprodukt-Silos (je 40 m³ Kapazität). Der pelletierte Ausstoß wird im Kühler gekühlt und zerkleinert und dann zu Serworlds patentiertem intelligenten Sieb gefördert, um übergroße Verunreinigungen und Pulverrückstände effektiv zu entfernen. Das verarbeitete Material gelangt in Silos zur sekundären Siebung und Staubentfernung und erreicht schließlich die Verpackungswaage zur standardisierten Absackung.

TEIL 3  BESTEHENDE PROJEKTE UND INSTALLATION

3.1 Übersicht über schlüsselfertige Lösungen für Geflügelfutter

Integrierte Geflügelfutterwerke kombinieren Verfahrenstechnik und intelligente Automatisierung in sechs Kernmodulen:

• Rohmaterialannahme (Magnetische/gravimetrische Reinigung)
• Präzisionsmahlen (Hammermühle + Partikelanalysator)
• Chargenwägung (±0,1 % Formulierungsgenauigkeit)
• Konditionierung-Pelletierung (Doppelwellenmischer + Ringmatrizenpresse)
• Kühlung-Siebung (Gegenstromkühler + Vibrationssieb)
• Verpackung (Roboterpalettierung + Rückverfolgbarkeitscodierung)

Unsere schlüsselfertigen Systeme erreichen eine Prozessautomatisierung von 98 % mit <2,5 kWh/t Energieintensität, konfiguriert für 1-30 TPH Ausstoß. Zertifiziert nach ASABE EP381.1 Standards.

Schlüsselfertige Projekte (Auszug)

100.000 Tonnen Geflügelfutter pro Jahr

150.000 Tonnen Geflügelfutter pro Jahr

200.000 Tonnen Geflügelfutter pro Jahr

3.2 Installation

Herausragende Betriebsergebnisse beginnen mit präziser Installation. Unser globales Engineering-Team implementiert schlüsselfertige Geflügelfuttersysteme durch eine 3-Phasen-Inbetriebnahme:

• Fundament-Layout (Laser-ausgerichtete Gerätepositionierung)
• Modulare Montage (vorgetestete Prozess-Skids)
• Intelligente Kalibrierung (IoT-Sensornetzwerkaktivierung)

  Installationsvisualisierung zeigt:

• 30 % schnellere Bereitstellung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden
• Energieoptimierte Kabelführung (CE-konform)
• Ergonomisches Wartungszugangsdesign
• 
  

3.3 Installations-Standortdiagramm des Projekts

TEIL 4-FAQ

Q1. Angebotene Dienstleistungen?

A1.Schlüsselfertige Lösungen einschließlich Anlagenplanung, Gerätebeschaffung, Installation und Inbetriebnahme.

Q2. Installationsprozess?

A2.Detaillierte Installationszeichnungen + Vor-Ort-Ingenieur-Anleitung.

Q3. Lieferzeit?

A3.90-120 Tage (projektabhängig).

Q4. Wettbewerbsvorteil?

A4.Moderne Ausrüstung, über 30 Jahre Erfahrung und intelligente Fertigungskapazitäten.

Q5. Verpackungsstandards?

A5.Stahlpaletten oder Export-Holzkisten.

Q6. Vorbereitungen des Käufers?

A6.Bauarbeiten, Versorgungseinrichtungen (Wasser, Strom, Gas) und Standortbereitschaft.

Q7. Zusätzliche benötigte Ausrüstung?

A7.Transformator, Waage, Kessel, Luftkompressor, Öltanks, Gabelstapler usw.