10T/h 15T/h Linia produkcyjna pasz dla drobiu o dużej wydajności / Zakład pasz dla drobiu /Urządzenia przetwórcze dla drobiu Rozwiązanie pod klucz

Zawartość

1.Wprowadzenie do linii produkcji pasz dla drobiu i zwierząt hodowlanych

2.Przegląd technologii przetwarzania

3Istniejący projekt i instalacja

4.Pytania i odpowiedzi

Część 1 Wprowadzenie do linii produkcyjnej pasz dla drobiu i zwierząt.

Profesjonalne urządzenia do przetwarzania pasz umożliwiają dostosowanie produkcji pasz dla drobiu (kury/kacze), świń i przeżuwaczy (włochy/owce/kozy) w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb rolniczych.

CZĄSTKA 2 Przegląd technologii przetwarzania

Współczesna produkcja pasz dla drobiu obejmuje modułowe systemy miętania, mieszania, klimatyzacji termicznej, granulowania i pakowania.Precyzyjnie kontrolowane przepływy pracy zapewniają dostosowane profile odżywcze (starter/grower/layer) przy jednoczesnym zachowaniu dokładności formuły > 98%.

Nasze linie z certyfikatem ISO osiągają przepustowość 1-20 t/h z <3% zmiennością energii, dostarczając paszę zgodną z GMP+ dla brojlerów, ptaków wodnych i ptaków łownych.

• • Pojemność surowca (zautomatyzowane usuwanie zanieczyszczeń)
  • Mikro-szlifowanie (jednorodność cząstek ≤ 2 mm)
  • Mieszanie serii (mieszanie ruchu 3D ±0,5% CV)
  • Kondycjonowanie parą (85°C/15s kontrola patogenów)
  • Pelletowanie na pierścienie (pelletowanie trwałe Φ2-8 mm)
  • Chłodzenie i powłoka (stabilizacja wilgotności ≤12%)

Proces przetwarzania pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu obejmuje zazwyczaj pięć sekcji w następujący sposób:

01 Sekcja przyjmowania i czyszczenia surowców

System podawania przyjmuje hydrauliczną płytkę wygięcia do rozładunku, która pomaga zmniejszyć koszty budowy szopy rozładunkowej i obniża koszty pracy podczas rozładunku.cylindry hydrauliczne płyty przechylającej mają krótki układ, co powoduje niższy wskaźnik awarii i łatwą konserwację.

W przypadku systemu czyszczenia zaleca się stosowanie zarówno ekranu wibrującego, jak i sity bębnowej do podwójnego czyszczenia.można dodać wieżę separacyjną do usuwania łusek i usuwania pyłu, aby skutecznie zapewnić czystość surowego ziarna.

02 Sekcja szlifowania

Sekcja szlifowania jest kluczową sekcją w produkcji mlin paszowych, która należy do obszaru wysokiego zużycia energii, wysokiego hałasu i wysokiego poziomu pyłu;

03 Sekcja partiowania i mieszania

System wykorzystuje jednoosobowe zbieranie, zapewniające szybkie zbieranie z wysoką dokładnością.i podwójne bramy., skutecznie eliminując wpływ przepływu powietrza na skalę partiową.

Mieszalnik jest napędzany przez reduktor powierzchni o twardych zębach, zapewniający płynną transmisję przy niskim zużyciu energii.

W celu skutecznego zapobiegania zablokowaniu materiału pod mieszarką stosowany jest dwuwarstwowy system odkurzacza.umożliwiające uwalnianie silnego przepływu powietrza podczas wyładowywania mieszalnikaPozwala to na zapobieganie wpływaniu opóźnienia przepływu powietrza na dokładność zbierania i eliminuje wyciek pyłu.

04 Sekcja granulacji i chłodzenia

Po złożeniu i zmieszaniu materiały są transportowane windą do dwóch silosów przedgranulacyjnych (40m3 każdy).i młyn pelletów poprzez sterowanie połączone z bramką, zapewniając skuteczną produkcję paszy granulowanej.

05 Sekcja opakowania

W tej części procesu znajdują się dwa silosy gotowych produktów (40m3 każda).Następnie podnosi się do opatentowanego inteligentnego filtra Serworld do skutecznego usuwania nadmiarów zanieczyszczeń i pozostałości proszkuPrzetworzony materiał trafia do silosów w celu wtórnego przesiewania i usuwania pyłu, ostatecznie osiągając skalę opakowania do standardowego pakowania.

CZĄSTKA 3 Istniejący PROJEKT I INSTALACJA

3.1 Przegląd rozwiązań pod klucz dla pasz dla drobiu

Zintegrowane zakłady paszowe dla drobiu łączą inżynierię procesów i inteligentną automatyzację w sześciu podstawowych modułach:

• Przyjmowanie surowców (czyszczenie magnetyczne/gravimetryczne)
• Szlifowanie precyzyjne (młyn młotkowy + analizator cząstek stałych)
• Ważenie partii (dokładność formuły ± 0,1%)
• Kondycjonowanie-pelletowanie (mieszalnia dwuszywowa + pierścieniowa praska)
• Chłodzenie-screening (chłodnik przeciwprężeniowy + przesiewacz wibracji)
• Opakowania (robot palletyzujący + kod identyfikowalności)

Nasze systemy "pod klucz" osiągają 98% automatyzację procesów przy intensywności energii < 2,5 kWh/t, skonfigurowane do wyjścia 1-30 TPH.

Projekty pod klucz (częściowe)

100,000 ton pasz dla drobiu rocznie

150,000 ton pasz dla drobiu rocznie

200,000 ton pasz dla drobiu rocznie

3.2 Instalacja

Nasz globalny zespół inżynierów wdraża kluczowe systemy karmienia drobiu poprzez trójfazowe uruchomienie:

• Układ fundamentów (pozycjonowanie urządzeń w układzie laserowym)
• Zestaw modułowy (przetestowane skoki procesowe)
• Inteligentna kalibracja (aktywacja sieci czujników IoT)

Instalacja wizualna pokazuje:

• 30% szybsze wdrażanie w porównaniu z konwencjonalnymi metodami
• Optymalizowane energetycznie układy kablowe (zgodne z normami CE)
• Ergonomiczne projektowanie dostępu do obsługi technicznej
• 
  

3.3 Schemat miejsca instalacji projektu

Część4-Częste pytania

Q1. Oferowane usługi?

A1.Rozwiązania pod klucz, w tym planowanie instalacji, dostawa sprzętu, instalacja i uruchomienie.

Q2. Proces instalacji?

A2.Szczegółowe rysunki instalacji + wskazówki inżynierów na miejscu.

Q3. czas dostawy?

A3.90-120 dni (w zależności od projektu).

- Konkurencyjna przewaga?

A4.Zaawansowany sprzęt, ponad 30 lat doświadczenia i inteligentne możliwości produkcyjne.

P5: Standardy opakowań?

A5. Palety stalowe lub skrzynie drewniane do eksportu.

Przygotowania kupującego?

A6.Budownictwo, usługi komunalne (woda, energia elektryczna, gaz) i gotowość budowy.

Pytanie 7: Czy potrzebne jest dodatkowe wyposażenie?

A7.Transformator, wagon, kotel, sprężarka powietrza, zbiorniki oleju, wózki widłowe itp.