10T/H 15T/H उच्च क्षमता वाली पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन लाइन / पोल्ट्री फ़ीड प्लांट / पोल्ट्री प्रसंस्करण उपकरण टर्नकी समाधान

विषयसूची

1. पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड उत्पादन लाइन का परिचय

2. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अवलोकन

3. मौजूदा परियोजना और स्थापना

4. प्रश्न और उत्तर

भाग 1 पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड उत्पादन लाइन का परिचय।

           पेशेवर फ़ीड प्रसंस्करण उपकरण विविध कृषि आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य पोल्ट्री (मुर्गे/बतख), सूअर और जुगाली करने वाले (मवेशी/भेड़/बकरियाँ) फ़ीड उत्पादन को सक्षम बनाता है।

भाग 2 प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अवलोकन

            आधुनिक पोल्ट्री फ़ीड निर्माण पीसने, मिश्रण, थर्मल कंडीशनिंग, पेलेटिंग और पैकेजिंग के लिए मॉड्यूलर सिस्टम को एकीकृत करता है। सटीक-नियंत्रित वर्कफ़्लो >98% सूत्र सटीकता बनाए रखते हुए अनुकूलित पोषण प्रोफाइल (स्टार्टर/ग्रोवर/लेयर) सुनिश्चित करते हैं।

हमारी आईएसओ-प्रमाणित लाइनें 1-20t/घंटा थ्रूपुट प्राप्त करती हैं <3% ऊर्जा भिन्नता के साथ, ब्रॉयलर, लेयर और जलपक्षी संचालन के लिए जीएमपी+ अनुरूप फ़ीड प्रदान करती हैं।

• • कच्चे माल का सेवन (स्वचालित अशुद्धता निष्कासन)
  • माइक्रो-ग्राइंडिंग (≤2mm कण एकरूपता)
  • बैच मिक्सिंग (3डी मोशन ब्लेंडिंग ±0.5% सीवी)
  • स्टीम कंडीशनिंग (85°C/15sec रोगज़नक़ नियंत्रण)
  • रिंग-डाई पेलेटिंग (Φ2-8mm टिकाऊ छर्रों)
  • शीतलन और कोटिंग (≤12% नमी स्थिरीकरण) 

 पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड प्रसंस्करण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित पाँच खंड शामिल होते हैं:

    01 कच्चा माल प्राप्त करना और सफाई खंड

    फीडिंग सिस्टम अनलोडिंग के लिए एक रियर-फ्लिप हाइड्रोलिक टिपिंग प्लेट को अपनाता है, जो अनलोडिंग शेड की निर्माण लागत को कम करने और अनलोडिंग के दौरान श्रम लागत को कम करने में मदद करता है। इसके अतिरिक्त, टिपिंग प्लेट के हाइड्रोलिक सिलेंडरों में एक छोटा स्ट्रोक होता है, जिसके परिणामस्वरूप विफलता दर कम होती है और रखरखाव आसान होता है।

    सफाई प्रणाली के लिए, दोहरी सफाई के लिए एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन और एक ड्रम छलनी दोनों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इसके अतिरिक्त, कच्चे अनाज की स्वच्छता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए एक डीहलिंग और धूल हटाने वाला पृथक्करण टॉवर जोड़ा जा सकता है।

02 पीसने का खंड

  पीसने का खंड फ़ीड मिलों के उत्पादन में एक प्रमुख खंड है, जो उच्च ऊर्जा खपत, उच्च शोर और उच्च धूल के क्षेत्र से संबंधित है;

03 बैचिंग और मिक्सिंग सेक्शन

    सिस्टम सिंगल-स्केल बैचिंग को अपनाता है, जो उच्च सटीकता के साथ उच्च गति बैचिंग सुनिश्चित करता है। वजन वाले हॉपर का निर्वहन एक एयरफ्लो बैलेंसिंग पाइप, एक गैर-संचालित पल्स सिस्टम और डबल गेट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो बैचिंग स्केल पर एयरफ्लो के प्रभाव को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है।

     मिक्सर को एक हार्ड-टूथ सरफेस रिड्यूसर द्वारा संचालित किया जाता है, जो कम ऊर्जा खपत के साथ सुचारू ट्रांसमिशन सुनिश्चित करता है। मिक्सर बॉडी को आसान सफाई और रखरखाव के लिए एक निरीक्षण पोर्ट से सुसज्जित किया गया है।

     सामग्री को अवरुद्ध होने से प्रभावी ढंग से रोकने के लिए मिक्सर के नीचे एक दो-परत स्क्रैपर सिस्टम का उपयोग किया जाता है। स्क्रैपर कन्वेयर पर एक पल्स डस्ट कलेक्टर स्थापित है, जो मिक्सर डिस्चार्ज के दौरान मजबूत एयरफ्लो को छोड़ने की अनुमति देता है। यह बैचिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले एयरफ्लो बैकफ्लो को रोकता है और धूल के रिसाव को समाप्त करता है।

04 दानेदार और शीतलन खंड

     बैचिंग और मिक्सिंग के बाद, सामग्री को लिफ्ट द्वारा दोहरे प्री-ग्रैनुलेशन सिलो (प्रत्येक 40m³) तक पहुँचाया जाता है। Serworld का एकीकृत सिस्टम गेट-लिंक्ड नियंत्रण के माध्यम से फीडर, कंडीशनर, रिटेंशन यूनिट और पेलेट मिल का समन्वय करता है, जो कुशल पेलेट फ़ीड उत्पादन सुनिश्चित करता है।

05 पैकेजिंग खंड

    इस प्रक्रिया खंड में दोहरे तैयार उत्पाद सिलो (प्रत्येक 40m³ क्षमता) हैं। पेलेटेड आउटपुट कूलर में शीतलन और कुचलने से गुजरता है, फिर बड़े आकार की अशुद्धियों और पाउडर अवशेषों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए Serworld के पेटेंटेड इंटेलिजेंट स्क्रीनर तक उठाया जाता है। संसाधित सामग्री द्वितीयक स्क्रीनिंग और धूल हटाने के लिए सिलो में प्रवेश करती है, अंततः मानकीकृत बैगिंग के लिए पैकेजिंग स्केल तक पहुँचती है।

भाग 3  मौजूदा परियोजना और स्थापना

3.1 पोल्ट्री फ़ीड टर्नकी समाधान अवलोकन

एकीकृत पोल्ट्री फ़ीड प्लांट छह मुख्य मॉड्यूल में प्रक्रिया इंजीनियरिंग और स्मार्ट स्वचालन को जोड़ते हैं:

• कच्चा माल रिसेप्शन (चुंबकीय/गुरुत्वाकर्षण सफाई)
• सटीक पीस (हैमर मिल + कण विश्लेषक)
• बैच वजन (±0.1% फॉर्मूलेशन सटीकता)
• कंडीशनिंग-पेलेटिंग (डुअल-शाफ्ट मिक्सर + रिंग डाई प्रेस)
• शीतलन-स्क्रीनिंग (काउंटरफ्लो कूलर + वाइब्रेशन सिफ्टर)
• पैकेजिंग (रोबोट पैलेटाइजिंग + ट्रेसबिलिटी कोडिंग)

हमारे टर्नकी सिस्टम 98% प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त करते हैं <2.5 kWh/t ऊर्जा तीव्रता के साथ, 1-30 TPH आउटपुट के लिए कॉन्फ़िगर किया गया। ASABE EP381.1 मानकों के लिए प्रमाणित।

टर्नकी परियोजनाएं (आंशिक)

100,000 टन प्रति वर्ष पोल्ट्री फ़ीड

150,000 टन प्रति वर्ष पोल्ट्री फ़ीड

200,000 टन प्रति वर्ष पोल्ट्री फ़ीड

3.2 स्थापना

परिचालन उत्कृष्टता सटीक स्थापना से शुरू होती है। हमारी वैश्विक इंजीनियरिंग टीम 3-चरण कमीशनिंग के माध्यम से टर्नकी पोल्ट्री फ़ीड सिस्टम लागू करती है:

• फाउंडेशन लेआउट (लेजर-संरेखित उपकरण पोजिशनिंग)
• मॉड्यूलर असेंबली (पूर्व-परीक्षणित प्रक्रिया स्किड)
• स्मार्ट कैलिब्रेशन (IoT सेंसर नेटवर्क सक्रियण)

  स्थापना विज़ुअल प्रदर्शित करता है:

• पारंपरिक तरीकों की तुलना में 30% तेज़ तैनाती
• ऊर्जा-अनुकूलित केबल रूटिंग (सीई अनुपालक)
• एर्गोनोमिक रखरखाव एक्सेस डिज़ाइन
• 
  

3.3 परियोजना का स्थापना स्थल आरेख

भाग 4-अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1. दी जाने वाली सेवाएँ?

A1. प्लांट प्लानिंग, उपकरण आपूर्ति, स्थापना और कमीशनिंग सहित टर्नकी समाधान।

Q2. स्थापना प्रक्रिया?

A2. विस्तृत स्थापना चित्र + ऑन-साइट इंजीनियर मार्गदर्शन।

Q3. डिलीवरी का समय?

A3.90-120 दिन (परियोजना-निर्भर)।

Q4. प्रतिस्पर्धी बढ़त?

A4. उन्नत उपकरण, 30+ वर्षों की विशेषज्ञता और स्मार्ट विनिर्माण क्षमताएं।

Q5. पैकेजिंग मानक?

A5. स्टील पैलेट या निर्यात-ग्रेड लकड़ी के क्रेट।

Q6. खरीदार की तैयारी?

A6. सिविल कार्य, उपयोगिताएँ (पानी, बिजली, गैस), और साइट की तैयारी।

Q7. अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता है?

A7. ट्रांसफार्मर, वेब्रिज, बॉयलर, एयर कंप्रेसर, तेल टैंक, फोर्कलिफ्ट, आदि।