10T/H 15T/H خط تولید خوراک طیور با ظرفیت بالا / کارخانه خوراک طیور / راه حل کلید در دست تجهیزات فرآوری طیور

جدول مطالب

1.مقدمه به خط تولید خوراک مرغ و دام

2.بررسی تکنولوژی پردازش

3پروژه و نصب موجود

4.پرسش و پاسخ

بخش اول: مقدمه به خط تولید خوراک مرغ و دام

تجهیزات پردازش تغذیه حرفه ای تولید تغذیه مرغی (چکن ها / اردک ها) ، خوک ها و رومینانت ها (گاو / گوسفند / بز) را برای پاسخگویی به نیازهای کشاورزی متنوع امکان پذیر می کند.

بخش دوم: بررسی تکنولوژی پردازش

تولید مواد غذایی مرغ مدرن شامل سیستم های ماژولار برای خرد کردن، مخلوط کردن، تهویه حرارتی، گلوله سازی و بسته بندی است.جریان های کاری با کنترل دقیق، پروفایل های تغذیه ای سفارشی (استارت/گروند/طبقه) را تضمین می کنند در حالی که دقت فرمول >98٪ را حفظ می کنند.

خطوط گواهینامه ایزو ما توان تولید 1 تا 20 تن در ساعت را با <3٪ تنوع انرژی به دست می آورند و مواد غذایی سازگار با GMP + را برای کباب ها ، لایه ها و عملیات پرندگان آب ارائه می دهند.

• • مصرف مواد خام (از بین بردن خودکار ناخالصی ها)
  • میکرو پیسش (یکسانی ذرات ≤2mm)
  • مخلوط کردن دسته (خلوط کردن حرکت 3D ±0.5٪ CV)
  • تهویه بخار (85°C/15 ثانیه کنترل بیماری زا)
  • گلوله سازی با استفاده از حلقه (گلوله های دوامدار Φ2-8mm)
  • خنک کننده و پوشش (≤12٪ ثبات رطوبت)

فرآیند فرآوری خوراک دام و مرغ معمولاً شامل پنج بخش به شرح زیر است:

01 بخش دریافت و تمیز کردن مواد اولیه

سیستم تغذیه یک صفحه کپی هیدرولیک عقب را برای تخلیه اتخاذ می کند که به کاهش هزینه ساخت و ساز انبار تخلیه کمک می کند و هزینه های نیروی کار را در طول تخلیه کاهش می دهد.سیلندر های هیدرولیک صفحه سرپیچی دارای یک ضربه کوتاه هستند، که منجر به کاهش میزان شکست و نگهداری آسان می شود.

برای سیستم تمیز کردن، توصیه می شود که از یک صفحه نمایش ارتعاش و یک سیب درام برای تمیز کردن دوگانه استفاده شود.برای اطمینان از تمیز بودن دانه های خام می توان یک برج جداسازی پوست و پاکسازی گرد و غبار اضافه کرد.

02 بخش خرد کردن

بخش خرد کردن یک بخش کلیدی در تولید کارخانه های مواد غذایی است که به منطقه مصرف انرژی بالا، سر و صدای بالا و گرد و غبار بالا تعلق دارد.

03 بخش دسته بندی و مخلوط کردن

این سیستم استفاده از دسته بندی یک مقیاس، اطمینان از دسته بندی با سرعت بالا با دقت بالا. تخلیه هپر وزن توسط یک لوله تعادل جریان هوا کنترل می شود، یک سیستم پالس بدون قدرت،و درهای دوگانه، به طور موثر از بین بردن تاثیر جریان هوا بر مقیاس دسته بندی.

مخلوط کننده توسط یک کاهش دهنده سطح سخت دندان هدایت می شود که انتقال صاف با مصرف انرژی کم را تضمین می کند. بدن مخلوط کننده مجهز به یک پورت بازرسی برای تمیز کردن و نگهداری آسان است.

یک سیستم دو لایه ی پاک کننده در زیر مخلوط کننده استفاده می شود تا به طور موثر از انسداد مواد جلوگیری شود.اجازه می دهد تا جریان هوایی قوی در هنگام تخلیه مخلوط کننده آزاد شوداین مانع از بازگشت جریان هوا از تأثیر بر دقت دسته بندی و از بین بردن نشت گرد و غبار می شود.

04 بخش گرانولاسیون و خنک سازی

پس از دسته بندی و مخلوط کردن، مواد توسط آسانسور به سیلو های پیش از دانه ریزی دوگانه (40m3 هرکدام) منتقل می شوند.و آسیاب گلوله از طریق کنترل متصل به دروازه، تضمین تولید کارآمد خوراک گلبول.

05 بخش بسته بندی

این بخش فرآیند دارای سیلو های دو محصول نهایی (40 متر کیوبیت هرکدام) است.سپس به غربالگری هوشمند ثبت اختراع شده Serworld برای حذف موثر ناخالصی های بیش از حد و بقایای پودر افزایش می یابدمواد پردازش شده برای غربالگری ثانویه و حذف گرد و غبار وارد سیلو می شوند و در نهایت به مقیاس بسته بندی برای کیسه بندی استاندارد می رسند.

بخش سوم: پروژه و نصب موجود

3.1 بررسی راه حل های کلیدی برای تغذیه مرغ

کارخانه های تغذیه مرغ یکپارچه ترکیبی از مهندسی فرآیند و اتوماسیون هوشمند در شش ماژول اصلی است:

• دریافت مواد خام (صفای مغناطیسی/گرایش سنجی)
• خرد کردن دقیق (فروشنده چکش + تحلیلگر ذرات)
• وزن دسته (دقت فرمول ± 0.1٪)
• حالت-پلت کردن (مخلوط کننده دو شاخه + چاپگر رنگ)
• کنترل خنک کننده (سرد کننده ضد جریان + سیفتر لرزش)
• بسته بندی (پلیت سازی رباتیک + کد ردیابی)

سیستم های کلیدی ما 98٪ اتوماسیون فرآیند را با شدت انرژی < 2.5 کیلو وات / تن به دست می آورند، برای خروجی 1-30 TPH پیکربندی شده اند.

پروژه های کلیدی (جزوی)

100،000 تن خوراک مرغ در سال

150،000 تن خوراک مرغ در سال

200،000 تن خوراک مرغ در سال

3.2 نصب

برتری عملیاتی با نصب دقیق آغاز می شود. تیم مهندسی جهانی ما سیستم های تغذیه مرغ را از طریق سه مرحله راه اندازی انجام می دهد:

• طرح پایه (وضعیت تجهیزات با لیزر)
• مونتاژ ماژولار (پایانی که از قبل آزمایش شده است)
• کالیبراسیون هوشمند (فعال سازی شبکه حسگرهای اینترنت اشیا)

نصب بصری نشان می دهد:

• 30 درصد سریعتر در مقایسه با روش های معمولی
• مسیر کابل بهینه سازی شده انرژی (مطابق با CE)
• طراحی دسترسی های تعمیرات ارگونومیک
• 
  

3.3 نمودار محل نصب پروژه

بخش4-سوالات عمومی

سوال1: خدمات ارائه شده؟

A1.راه حل های کلیدی شامل برنامه ریزی کارخانه، تامین تجهیزات، نصب و راه اندازی.

Q2. فرآیند نصب؟

A2.نقشه های دقیق نصب + راهنمایی مهندسین در محل.

سوال سوم: زمان تحویل؟

A3.90-120 روز (بسته به پروژه)

سوال چهارم: برتری رقابتی؟

A4.تجهیزات پیشرفته، بیش از 30 سال تجربه و قابلیت های تولید هوشمند.

سوال پنجم: استانداردهای بسته بندی؟

A5.پالت های فولادی یا جعبه های چوبی صادراتی.

سوال6، آماده سازی خریدار؟

A6.کار های مدنی، خدمات عمومی (آب، برق، گاز) و آماده سازی سایت.

سوال 7: تجهیزات اضافی لازم است؟

A7.ترانسفورماتور، پل وزن، دیگ، کمپرسور هوا، مخازن روغن، فولکلورها و غیره