Linea di produzione mangimi per pollame ad alta capacità 10T/H 15T/H / Impianto per mangimi per pollame / Soluzione chiavi in mano per l'attrezzatura per la lavorazione del pollame

Contenuto

1.Introduzione alla linea di produzione di mangimi per pollame e animali

2.Visualizzazione della tecnologia di lavorazione

3. PROGETTO E INSTALAZIONE esistenti

4.Domande e risposte

PARTE 1 Introduzione alla linea di produzione di mangimi per pollame e bestiame.

Le attrezzature professionali per la lavorazione dei mangimi consentono di personalizzare la produzione di mangimi per pollame (polli/anatra), suini e ruminanti (bovine/pecore/capre) per soddisfare le diverse esigenze agricole.

PARTE 2 Visualizzazione della tecnologia di lavorazione

La moderna produzione di mangimi per pollame integra sistemi modulari per la macinatura, la miscelazione, il condizionamento termico, il pelleting e l'imballaggio.I flussi di lavoro controllati con precisione garantiscono profili nutrizionali personalizzati (starter/grower/layer) mantenendo >98% di precisione della formula.

Le nostre linee certificate ISO raggiungono un throughput da 1 a 20 t/h con una varianza energetica inferiore al 3%, fornendo mangimi conformi ai GMP+ per polli da carne, strati e uccelli acquatici.

• • Assunzione di materie prime (eliminazione automatizzata delle impurità)
  • Micro-mollazione (uniformità delle particelle ≤ 2 mm)
  • Miscelazione a batch (miscelazione a movimento 3D ±0,5% CV)
  • Condizionamento a vapore (85°C/15sec controllo degli agenti patogeni)
  • Pellettatura ad anello (pellettature durevoli da 2 a 8 mm)
  • raffreddamento e rivestimento (stabilizzazione dell'umidità ≤12%)

Il processo di trasformazione dei mangimi per animali da allevamento e pollame comprende generalmente cinque sezioni:

01 Sezione di ricezione e pulizia delle materie prime

Il sistema di alimentazione adotta una piastra idraulica a capovolgimento retrogrado per lo scarico, che contribuisce a ridurre il costo di costruzione del capanno di scarico e riduce i costi di manodopera durante lo scarico.i cilindri idraulici della piastra di ribaltamento hanno una corsa corta, con conseguente minore percentuale di guasti e facile manutenzione.

Per il sistema di pulizia si raccomanda di utilizzare sia uno schermo vibrante che un setaccio a tamburo per la doppia pulizia.può essere aggiunta una torre di separazione per la depollazione e la rimozione della polvere per garantire efficacemente la pulizia del grano grezzo.

02 Sezione di macinazione

La sezione di macinatura è una sezione chiave nella produzione delle macchine da foraggio, che appartiene alla zona ad alto consumo energetico, alto rumore e polvere;

03 Sezione di imballaggio e miscelazione

Il sistema adotta il batch single-scale, che garantisce un batch ad alta velocità e con elevata precisione.e porte doppie., eliminando efficacemente l'impatto del flusso d'aria sulla scala di batch.

Il miscelatore è azionato da un riduttore di superficie a denti duri, che garantisce una trasmissione fluida con basso consumo energetico.

Sotto il miscelatore viene utilizzato un sistema di raschiatura a doppio strato per prevenire efficacemente il blocco del materiale.che consentono il rilascio di un forte flusso d'aria durante lo scarico della miscelaQuesto impedisce al flusso d'aria di influenzare la precisione del batch e elimina le perdite di polvere.

04 Sezione di granulazione e raffreddamento

Dopo la miscelazione e la miscelazione, i materiali vengono trasportati in ascensore verso due silos di pre-granulazione (40 m3 ciascuno).e mulino di pellet attraverso il controllo collegato al cancello, garantendo una produzione efficiente di mangimi a pellet.

05 Sezione Imballaggio

Questa sezione di processo è composta da due silos di prodotti finiti (capacità di 40 m3 ciascuno).viene poi elevato al filtro intelligente brevettato di Serworld per la rimozione efficace di impurità di grandi dimensioni e residui di polvereIl materiale lavorato entra nei silos per lo screening secondario e la rimozione della polvere, raggiungendo infine la scala di imballaggio per l'imballaggio standardizzato.

PARTE 3 PROGETTO e installazione esistenti

3.1 Soluzioni chiavi in mano per il mangime per pollame

Gli impianti integrati per mangimi per pollame combinano l'ingegneria dei processi e l'automazione intelligente in sei moduli principali:

• Ricezione delle materie prime (pulizia magnetica/gravimetrica)
• Smallatura di precisione (Molino a martello + analizzatore di particelle)
• Pesatura del lotto (precisione della formulazione ± 0,1%)
• Conditioning-Pelleting (miscelatore a doppio albero + presse a matrici ad anello)
• Controllo di raffreddamento (refrigeratore a contrafflusso + setacciatore per vibrazioni)
• Imballaggio (palettizzazione robotizzata + codifica della tracciabilità)

I nostri sistemi chiavi in mano raggiungono un'automazione dei processi del 98% con un'intensità energetica di < 2,5 kWh/t, configurati per uscite da 1 a 30 TPH.

Progetti chiavi in mano (parziale)

100,000 tonnellate di mangimi per pollame all'anno

150,000 tonnellate di mangimi per pollame all'anno

200,000 tonnellate di mangimi per pollame all'anno

3.2 Installazione

L'eccellenza operativa inizia con l'installazione di precisione.

• Disposizione delle fondamenta (posizionamento dell'apparecchiatura allineata al laser)
• Assemblaggio modulare (slit di processo pre-testati)
• Calibrazione intelligente (attivazione della rete di sensori IoT)

L'installazione visiva dimostra:

• Impiego del 30% più veloce rispetto ai metodi convenzionali
• Routing dei cavi ottimizzato per il consumo energetico (conforme alla normativa CE)
• Progettazione degli accessi ergonomici per la manutenzione
• 
  

3.3 Diagramma del sito di installazione del progetto

Parte4-Domande frequenti

D. Servizi offerti?

A1.Soluzioni chiavi in mano, compresa la pianificazione degli impianti, la fornitura di attrezzature, l'installazione e la messa in servizio.

Q2. Processo di installazione?

A2.Disegni di installazione dettagliati + guida del tecnico in loco.

Q3. Tempo di consegna?

A3.90-120 giorni (a seconda del progetto).

Q4. vantaggio competitivo?

A4.Apparecchiature avanzate, oltre 30 anni di esperienza e capacità di produzione intelligenti.

D. Norme di imballaggio?

A5. Pallet in acciaio o scatole in legno di qualità per l'esportazione.

Preparazioni dell'acquirente?

A6.Opri civili, servizi pubblici (acqua, elettricità, gas) e preparazione del sito.

Q7. È necessaria un'attrezzatura supplementare?

A7.Trasformatori, pesi, caldaie, compressori d'aria, serbatoi di olio, carrelli elevatori, ecc.