Ένας εξωθητής. Δύο εντελώς διαφορετικά προϊόντα.

Τα περισσότερα εργοστάσια ζωοτροφών ξεκινούν με πλωτές τροφές — είναι πιο συγχωρητικές στην παραγωγή και ευκολότερες στην παρακολούθηση της συμπεριφοράς σίτισης των ψαριών. Όμως, πολλά είδη, συμπεριλαμβανομένων των γαρίδων, των ψαριών που τρέφονται στον πυθμένα και των καβουριών, απαιτούν συγκολλητές κόκκους. Αν λειτουργείτε έναν εξωθητή και θέλετε να παράγετε και τα δύο, η ίδια η μηχανή δεν αλλάζει. Αυτό που αλλάζει είναι ο τρόπος που τη διαμορφώνετε και τη λειτουργείτε.

Εδώ είναι τι πραγματικά έχει σημασία — βασισμένο στην εμπειρία παραγωγής, όχι στις προδιαγραφές του καταλόγου.

Το πρώτο πράγμα που καθορίζει αν ένας κόκκος επιπλέει ή βυθίζεται είναι η φόρμουλα, πριν ο εξωθητής κάνει οτιδήποτε.

Η περιεκτικότητα σε άμυλο οδηγεί την διεύρυνση. Για πλωτές τροφές, περίπου 20% άμυλο είναι ο στόχος. Για συγκολλητές τροφές, κρατήστε το άμυλο μεταξύ 10-15% — περίπου 15% λειτουργεί καλά στην πράξη. Πολύ λίγο άμυλο και η σταθερότητα στο νερό υποφέρει· ο κόκκος διασπάται και έχετε περισσότερα ψιλά.

Η περιεκτικότητα σε λίπος λειτουργεί στην αντίθετη κατεύθυνση. Υψηλότερη περιεκτικότητα σε λίπος βοηθά τον κόκκο να βυθιστεί. Για συγκολλητές τροφές, στοχεύστε το λίπος στο 5-8%, ελαφρώς υψηλότερο από τις τυπικές φόρμουλες πλωτών τροφών. Για πλωτές τροφές, χαμηλότερο λίπος και υψηλότερο άμυλο δίνουν τη διεύρυνση που απαιτείται για την πλευστότητα.

Μια ακόμη πρακτική σημείωση: οι φυτικές πρώτες ύλες ζελατινοποιούνται πιο εύκολα από τις ζωικές. Αν η φόρμουλα της συγκολλητής τροφής σας είναι βαριά σε ιχθυάλευρο, περιμένετε η διαδικασία να είναι λιγότερο συγχωρητική.

Η πλάκα διάτρησης για συγκολλητές τροφές είναι ουσιαστικά διαφορετική από μια πλάκα για πλωτές τροφές.

Ο λόγος ανοιχτής επιφάνειας σε μια πλάκα διάτρησης για συγκολλητές τροφές πρέπει να είναι τουλάχιστον 40% υψηλότερος από μια πλάκα για πλωτές τροφές. Ο λόγος: η παραγωγή συγκολλητών τροφών απαιτεί μικρότερη διαφορά πίεσης μεταξύ του εσωτερικού του κυλίνδρου του εξωθητή και της ατμόσφαιρας έξω. Λιγότερη διαφορά πίεσης σημαίνει λιγότερη διεύρυνση — που είναι ακριβώς αυτό που θέλετε. Περισσότερα ανοίγματα στην πλάκα μειώνουν αυτή τη διαφορά.

Ο λόγος μήκους προς διάμετρο των οπών της πλάκας έχει επίσης σημασία. Για συγκολλητές τροφές, ένας λόγος περίπου 1:1.8 λειτουργεί καλά. Μακρύτερες οπές πλάκας επιτρέπουν περισσότερο χρόνο για να σταθεροποιηθεί το υλικό πριν εξέλθει, κάτι που βοηθά στη διατήρηση της πυκνότητας.

Αυτή είναι η πιο τεχνικά απαιτητική ρύθμιση κατά την εναλλαγή μεταξύ πλωτής και συγκολλητής παραγωγής.

Για συγκολλητές τροφές, ο χρόνος παραμονής του υλικού μέσα στον κύλινδρο πρέπει να είναι μικρότερος από ό,τι για πλωτές τροφές. Στην ίδια μηχανή:

• Πλωτές τροφές: περίπου 30-35 δευτερόλεπτα
• Συγκολλητές τροφές: περίπου 20-30 δευτερόλεπτα

Η δύναμη διάτμησης πρέπει επίσης να είναι χαμηλότερη. Κατά την παραγωγή συγκολλητών τροφών, μην χρησιμοποιείτε σχισμές βίδες στο άκρο εκκένωσης — οι σχισμές βίδες αυξάνουν τη διάτμηση και την μηχανική ενέργεια εισόδου, η οποία οδηγεί τη διεύρυνση. Αντ' αυτού, χρησιμοποιήστε βίδες με απότομη όψη στραμμένες προς το άκρο εκκένωσης, ώστε το υλικό να εξέρχεται γρήγορα αντί να κυκλοφορεί στον κύλινδρο.

Διατηρήστε την εξαεριστική οπή ανακούφισης πίεσης στον κύλινδρο ανοιχτή κατά την παραγωγή συγκολλητών τροφών. Αυτό μειώνει την εσωτερική πίεση και περιορίζει τη διεύρυνση στην έξοδο της πλάκας.

Η υγρασία στο στάδιο του συμπυκνωτή είναι υψηλότερη για συγκολλητές τροφές από ό,τι για πλωτές τροφές:

• Πλωτές τροφές που εξέρχονται από τον συμπυκνωτή: περίπου 25% υγρασία
• Συγκολλητές τροφές που εξέρχονται από τον συμπυκνωτή: περίπου 28% υγρασία

Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία βοηθά στην καταστολή της διεύρυνσης. Μπορείτε επίσης να προσθέσετε 2-3% νερό απευθείας στον κύλινδρο του εξωθητή κατά την παραγωγή συγκολλητών τροφών — αυτό μειώνει περαιτέρω τη συσσώρευση πίεσης που προκαλεί διεύρυνση.

Τόσο οι πλωτές όσο και οι συγκολλητές τροφές επωφελούνται από τη συμπύκνωση πάνω από 90°C — αυτό είναι το όριο για επαρκή ζελατινοποίηση του αμύλου.

Στόχοι επιπέδων ζελατινοποίησης:

• Συγκολλητές τροφές: 70-85%
• Πλωτές τροφές: 80-95%

Όταν το άμυλο μαγειρεύεται σε επαρκή θερμοκρασία και υγρασία, οι κόκκοι διογκώνονται, σπάνε και σχηματίζουν ένα πήκτωμα που συνδέει τα συστατικά της τροφής. Για πλωτές τροφές, αυτό το πήκτωμα φουσκώνει από την πίεση του ατμού στην έξοδο της πλάκας, δημιουργώντας την πορώδη δομή που κρατά τον κόκκο πλευστό. Για συγκολλητές τροφές, θέλετε ζελατινοποίηση αρκετά υψηλή για σταθερότητα στο νερό, αλλά όχι τόσο υψηλή ώστε ο κόκκος να γίνει αφρώδης δομή.

Ορισμένες φόρμουλες συγκολλητών τροφών — συνήθως αυτές με χαμηλό άμυλο ή υψηλή ίνα — δεν μπορούν να φτάσουν τους 90°C συμπύκνωσης χωρίς να προκαλέσουν προβλήματα επεξεργασίας. Σε αυτές τις περιπτώσεις, μειώστε την προσθήκη νερού στον συμπυκνωτή και αυξήστε την έγχυση νερού απευθείας στον κύλινδρο. Αυτό συχνά επιτρέπει στη θερμοκρασία συμπύκνωσης να φτάσει τον στόχο της.

Ταχύτητα βιδών για συγκολλητές τροφές σε ρυθμιζόμενη μηχανή (διπλής βίδας): 250-400 σ.α.λ.. Οι μονοβίδες εξωθητές συνήθως λειτουργούν σε σταθερή ταχύτητα γύρω στα 350 σ.α.λ. Υψηλότερη ταχύτητα αυξάνει τη δύναμη διάτμησης και την απορρόφηση μηχανικής ενέργειας, η οποία προάγει τη διεύρυνση — οπότε για συγκολλητές τροφές, μείνετε προς το χαμηλότερο άκρο του εύρους αν η μηχανή σας το επιτρέπει.

Θερμοκρασία στεγνωτηρίου είναι εκεί που πολλοί χειριστές κάνουν ένα δαπανηρό λάθος.

Κατά την εξώθηση, το υλικό της τροφής υποβάλλεται σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση μέσα στον κύλινδρο. Όταν εξέρχεται από την πλάκα, η ξαφνική πτώση πίεσης προκαλεί την εξάτμιση οποιασδήποτε εναπομείνασας παγιδευμένης υγρασίας — και αν έχει ζελατινοποιηθεί αρκετό άμυλο, ο κόκκος διογκώνεται. Ο βαθμός διεύρυνσης καθορίζεται στην έξοδο της πλάκας.

Αν οι κόκκοι σας εξέρχονται από τον εξωθητή στους 80°C και εισέρχονται σε στεγνωτήριο ρυθμισμένο στους 120°C, η διαφορά θερμότητας θα προκαλέσει δευτερογενή ζελατινοποίηση οποιουδήποτε εναπομείναντος άψητου αμύλου — και κόκκοι που βυθίζονταν στην έξοδο της πλάκας θα γίνουν πλωτοί κόκκοι μετά το στέγνωμα.

Για συγκολλητές τροφές, η αρχή ελέγχου στεγνωτηρίου είναι: χαμηλή θερμοκρασία, αργή ταινία.

• Θερμοκρασία στεγνωτηρίου: περίπου 100°C, ιδανικά κάτω από 90°C
• Ταχύτητα ταινίας: αρκετά αργή για χρόνο στεγνώματος 40-60 λεπτών

Η βιαστική ξήρανση με υψηλή θερμότητα είναι ένας από τους πιο συνηθισμένους λόγους που οι συγκολλητές τροφές γίνονται πλωτές τροφές μέχρι να φτάσουν στη σακούλα.

Η πιο άμεση μέτρηση του αν η διαδικασία σας επιτυγχάνει το σωστό αποτέλεσμα:

Αν σχεδιάζετε να παράγετε τόσο πλωτές όσο και συγκολλητές τροφές στην ίδια γραμμή, ο ίδιος ο εξωθητής δεν είναι ο περιοριστικός παράγοντας — η διαμόρφωση είναι. Θα χρειαστείτε:

• Μια πλάκα διάτρησης σχεδιασμένη για συγκολλητές τροφές (υψηλότερος λόγος ανοιχτής επιφάνειας, κατάλληλος λόγος L/D)
• Ένα σετ βιδών που μπορεί να επαναδιαμορφωθεί για χαμηλότερη διάτμηση
• Ένα στεγνωτήριο με αξιόπιστο έλεγχο χαμηλής θερμοκρασίας και ρυθμιζόμενη ταχύτητα ταινίας
• Έναν συμπυκνωτή με ακριβή έλεγχο υγρασίας και θερμοκρασίας

Η ικανότητα του εξωθητή να εναλλάσσεται μεταξύ τύπων προϊόντων — ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία, την υγρασία, το προφίλ βιδών και την ταχύτητα — είναι ένας από τους κύριους λόγους που έχει αντικαταστήσει τον πελλετοποιητή σε πολλές λειτουργίες υδρόβιων τροφών. Πλωτές τροφές, συγκολλητές τροφές και αργά συγκολλητές τροφές είναι όλες εφικτές στην ίδια μηχανή με τη σωστή ρύθμιση.

Αν αξιολογείτε επιλογές εξωθητών για υδρόβιες τροφές — είτε για γαρίδες, ψάρια ή ειδικά είδη — και θέλετε να κατανοήσετε πώς μια συγκεκριμένη διαμόρφωση μηχανής αντιστοιχεί στις απαιτήσεις παραγωγής σας, επικοινωνήστε μαζί μας. Έχουμε διαμορφώσει γραμμές τόσο για πλωτές όσο και για συγκολλητές υδρόβιες τροφές σε πολλαπλές αγορές.

Μπορείτε επίσης να εξερευνήσετε τη σειρά εξοπλισμού μας και τις λύσεις έργων μας για διαμορφώσεις αναφοράς.