یک اکسترودر. دو محصول کاملاً متفاوت.

بیشتر کارخانه‌های خوراک با خوراک شناور شروع می‌کنند — تولید آن آسان‌تر است و نظارت بر رفتار تغذیه ماهی راحت‌تر است. اما بسیاری از گونه‌ها، از جمله میگو، ماهی‌های کف‌خوار و خرچنگ، به پلت‌های غرق‌شونده نیاز دارند. اگر یک اکسترودر را اداره می‌کنید و می‌خواهید هر دو را تولید کنید، خود دستگاه تغییری نمی‌کند. آنچه تغییر می‌کند نحوه پیکربندی و عملکرد آن است.

اینجاست که واقعاً اهمیت دارد — بر اساس تجربه تولید، نه مشخصات کاتالوگ.

اولین چیزی که تعیین می‌کند یک پلت شناور است یا غرق‌شونده، فرمول است، قبل از اینکه اکسترودر کاری انجام دهد.

محتوای نشاسته باعث انبساط می‌شود. برای خوراک شناور، حدود ۲۰٪ نشاسته هدف است. برای خوراک غرق‌شونده، نشاسته را بین ۱۰ تا ۱۵ درصد نگه دارید — حدود ۱۵ درصد در عمل خوب است. نشاسته خیلی کم باعث کاهش پایداری در آب می‌شود؛ پلت از هم می‌پاشد و ذرات ریز بیشتری خواهید داشت.

محتوای چربی در جهت مخالف عمل می‌کند. محتوای چربی بالاتر به غرق شدن پلت کمک می‌کند. برای خوراک غرق‌شونده، چربی را در ۵ تا ۸ درصد هدف قرار دهید، کمی بالاتر از فرمول‌های معمول خوراک شناور. برای خوراک شناور، چربی کمتر و نشاسته بیشتر، انبساط لازم برای شناوری را فراهم می‌کند.

یک نکته عملی دیگر: مواد اولیه گیاهی نسبت به مواد حیوانی راحت‌تر ژلاتینه می‌شوند. اگر فرمول خوراک غرق‌شونده شما سرشار از پودر ماهی است، انتظار داشته باشید که فرآیند کمتر قابل تحمل باشد.

صفحه دای برای خوراک غرق‌شونده به طور قابل توجهی با دای خوراک شناور متفاوت است.

نسبت مساحت باز در دای خوراک غرق‌شونده بایدحداقل ۴۰٪ بیشتر از دای خوراک شناور باشد. دلیل: تولید خوراک غرق‌شونده به اختلاف فشار کمتری بین داخل بشکه اکسترودر و اتمسفر بیرون نیاز دارد. اختلاف فشار کمتر به معنای انبساط کمتر است — که دقیقاً همان چیزی است که می‌خواهید. سوراخ‌های بیشتر دای این اختلاف را کاهش می‌دهند.

نسبت طول به قطر سوراخ‌های دای نیز اهمیت دارد. برای خوراک غرق‌شونده، نسبت تقریباً۱:۱.۸ خوب عمل می‌کند. سوراخ‌های دای بلندتر زمان بیشتری برای تنظیم ماده قبل از خروج فراهم می‌کنند که به حفظ چگالی کمک می‌کند.

این فنی‌ترین تنظیم هنگام جابجایی بین تولید شناور و غرق‌شونده است.

برای خوراک غرق‌شونده، زمان ماند ماده در داخل بشکه بایدکوتاه‌تر از خوراک شناور باشد. در همان دستگاه:

• خوراک شناور: تقریباً ۳۰ تا ۳۵ ثانیه
• خوراک غرق‌شونده: تقریباً ۲۰ تا ۳۰ ثانیه

نیروی برشی نیز باید کمتر باشد. هنگام تولید خوراک غرق‌شونده،از پیچ‌های شیاردار در انتهای تخلیه استفاده نکنید — پیچ‌های شیاردار برش و ورودی انرژی مکانیکی را افزایش می‌دهند که باعث انبساط می‌شود. در عوض، از پیچ‌های با سطح شیب‌دار رو به انتهای تخلیه استفاده کنید تا ماده به جای گردش در بشکه، به سرعت خارج شود.

در طول تولید خوراک غرق‌شونده، دریچه تخلیه فشار روی بشکه را باز نگه دارید. این فشار داخلی را کاهش می‌دهد و انبساط را در خروجی دای محدود می‌کند.

رطوبت در مرحله شرطی‌کننده برای خوراک غرق‌شونده بیشتر از خوراک شناور است:

• خوراک شناور خروجی از شرطی‌کننده: تقریباً۲۵٪ رطوبت
• خوراک غرق‌شونده خروجی از شرطی‌کننده: تقریباً۲۸٪ رطوبت

محتوای رطوبت بالاتر به سرکوب انبساط کمک می‌کند. همچنین می‌توانید۲ تا ۳ درصد آب را مستقیماً به داخل بشکه اکسترودر اضافه کنید در طول تولید خوراک غرق‌شونده — این امر فشار ایجاد شده که باعث انبساط می‌شود را بیشتر کاهش می‌دهد.

هر دو خوراک شناور و غرق‌شونده از شرطی‌کننده بالای ۹۰ درجه سانتی‌گراد بهره می‌برند — این آستانه ژلاتینه شدن کافی نشاسته است.

سطوح هدف ژلاتینه شدن:

• خوراک غرق‌شونده: ۷۰ تا ۸۵٪
• خوراک شناور: ۸۰ تا ۹۵٪

هنگامی که نشاسته در دمای و رطوبت کافی پخته می‌شود، دانه‌ها متورم شده، می‌ترکند و ژلی تشکیل می‌دهند که مواد خوراک را به هم پیوند می‌دهد. برای خوراک شناور، این ژل توسط فشار بخار در خروجی دای متورم می‌شود و ساختار متخلخل را ایجاد می‌کند که پلت را شناور نگه می‌دارد. برای خوراک غرق‌شونده، شما می‌خواهید ژلاتینه شدن برای پایداری در آب کافی باشد، اما نه آنقدر زیاد که پلت به ساختار فوم تبدیل شود.

برخی از فرمول‌های خوراک غرق‌شونده — معمولاً آنهایی که نشاسته کم یا فیبر بالا دارند — نمی‌توانند بدون ایجاد مشکلات پردازشی به دمای شرطی‌کننده ۹۰ درجه سانتی‌گراد برسند. در این موارد، افزودن آب در شرطی‌کننده را کاهش داده و تزریق آب مستقیماً به داخل بشکه را افزایش دهید. این اغلب به دمای شرطی‌کننده اجازه می‌دهد تا به هدف خود برسد.

سرعت پیچ برای خوراک غرق‌شونده در دستگاه قابل تنظیم (دو پیچ): ۲۵۰ تا ۴۰۰ دور در دقیقه. اکسترودرهای تک پیچ معمولاً با سرعت ثابت حدود ۳۵۰ دور در دقیقه کار می‌کنند. سرعت بالاتر نیروی برشی و جذب انرژی مکانیکی را افزایش می‌دهد که باعث انبساط می‌شود — بنابراین برای خوراک غرق‌شونده، اگر دستگاه شما اجازه می‌دهد، به سمت انتهای پایین محدوده بروید.

دمای خشک‌کن جایی است که بسیاری از اپراتورها اشتباه پرهزینه‌ای مرتکب می‌شوند.

در طول اکستروژن، ماده خوراک در معرض دمای بالا و فشار داخل بشکه قرار می‌گیرد. هنگامی که از دای خارج می‌شود، افت ناگهانی فشار باعث تبخیر هرگونه رطوبت باقی‌مانده می‌شود — و اگر نشاسته کافی ژلاتینه شده باشد، پلت منبسط می‌شود. درجه انبساط در خروجی دای تنظیم می‌شود.

اگر پلت‌های شما با دمای ۸۰ درجه سانتی‌گراد از اکسترودر خارج شده و وارد خشک‌کن با دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد شوند، اختلاف دما باعث ژلاتینه شدن ثانویه هرگونه نشاسته پخته نشده باقی‌مانده می‌شود — و پلت‌هایی که در خروجی دای غرق‌شونده بودند، پس از خشک شدن به پلت‌های شناور تبدیل می‌شوند.

برای خوراک غرق‌شونده، اصل کنترل خشک‌کن این است: دمای پایین، تسمه کند.

• دمای خشک‌کن: حدود ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد، ایده‌آل زیر ۹۰ درجه سانتی‌گراد
• سرعت تسمه: به اندازه کافی کند برای زمان خشک شدن ۴۰ تا ۶۰ دقیقه

عجله در مرحله خشک کردن با حرارت بالا یکی از دلایل رایج تبدیل خوراک غرق‌شونده به خوراک شناور تا زمان رسیدن به کیسه است.

مستقیم‌ترین اندازه‌گیری اینکه آیا فرآیند شما نتیجه درستی را به دست می‌آورد:

اگر قصد دارید هر دو خوراک شناور و غرق‌شونده را روی یک خط تولید کنید، خود اکسترودر عامل محدود کننده نیست — پیکربندی آن است. شما نیاز خواهید داشت به:

• یک صفحه دای طراحی شده برای خوراک غرق‌شونده (مساحت باز بیشتر، نسبت L/D مناسب)
• یک مجموعه پیچ که بتواند برای برش کمتر پیکربندی مجدد شود
• یک خشک‌کن با کنترل قابل اعتماد دمای پایین و سرعت تسمه قابل تنظیم
• یک شرطی‌کننده با کنترل دقیق رطوبت و دما

توانایی اکسترودر برای جابجایی بین انواع محصول — با تنظیم دما، رطوبت، پروفیل پیچ و سرعت — یکی از دلایل اصلی جایگزینی آن با دستگاه پلت‌ساز در بسیاری از عملیات خوراک آبزی است. خوراک شناور، خوراک غرق‌شونده و خوراک کند غرق‌شونده همگی با راه‌اندازی صحیح روی یک دستگاه قابل دستیابی هستند.

اگر در حال ارزیابی گزینه‌های اکسترودر برای خوراک آبزی هستید — چه برای میگو، ماهی یا گونه‌های خاص — و می‌خواهید بفهمید که چگونه یک پیکربندی دستگاه خاص با نیازهای تولید شما مطابقت دارد، با ما تماس بگیرید. ما خطوطی را برای خوراک آبزی شناور و غرق‌شونده در بازارهای متعدد پیکربندی کرده‌ایم.

همچنین می‌توانید محدوده تجهیزات و راه حل‌های پروژه ما را برای پیکربندی‌های مرجع بررسی کنید.