Un estrusore, due prodotti completamente diversi.

La maggior parte delle fabbriche di mangimi inizia con mangimi galleggianti, è più compassionevole da produrre e più facile da monitorare il comportamento alimentare dei pesci, ma molte specie, tra cui gamberetti, pesci di fondo e granchi,richiedono pellet di affondamentoSe si utilizza un estrusore e si vogliono produrre entrambe le cose, la macchina stessa non cambia.

Ecco cosa conta davvero... basata sull'esperienza di produzione, non sulle specifiche del catalogo.

La prima cosa che determina se un pellet galleggia o affonda è la formula, prima che l'estruttore faccia qualcosa.

Contenuto di amidoPer gli alimenti galleggianti, l'obiettivo è il 20% di amido. Per gli alimenti affondanti, mantenere l'amido tra il 1015% e il 15% funziona bene in pratica.il pellet si rompe e si ottengono altre multe.

Contenuto di grassiPer i mangimi a pellet, il livello di grasso da raggiungere è del 5 ‰ 8%, leggermente superiore a quello delle formule di mangimi galleggianti tipiche.il grasso più basso e l'amido più alto danno l'espansione necessaria per la galleggiabilità.

Un'altra nota pratica: le materie prime a base vegetale si gelatinano più facilmente di quelle a base animale.

La piastra di stampo per l'immersione del mangime è significativamente diversa da una stampo di alimentazione galleggiante.

Il rapporto di superficie aperta su un matrice di alimentazione affondante deve esserealmeno il 40% superioreLa ragione è che la produzione di alimenti per affondamento richiede un differenziale di pressione minore tra l'interno del barile dell'estrusore e l'atmosfera esterna.Meno differenziale di pressione significa meno di espansione, che è esattamente ciò che volete.Più aperture riducono il differenziale.

Il rapporto lunghezza/diametro dei fori di stampo è anche importante.1:1.8I fori più lunghi consentono al materiale di avere più tempo per fissarsi prima di uscire, il che aiuta a mantenere alta la densità.

Questa è la regolazione tecnicamente più impegnativa quando si passa da una produzione galleggiante a una di produzione in penetrazione.

Per l'immersione del mangime, il tempo di permanenza del materiale all'interno del barile deve esserepiù breve- sullo stesso apparecchio:

• Alimentazione galleggiante: circa 30-35 secondi
• Alimentazione di affondamento: circa 20-30 secondi

La forza di taglio deve anche essere inferiore.non utilizzare viti a fessura all'estremità di scarico- le viti a fessura aumentano la forza di taglio e l'energia meccanica, che favorisce l'espansione.Quindi il materiale esce rapidamente piuttosto che circolare nel barile.

Tenere aperta la presa di scarico del barile durante la produzione del feed di affondamento, in modo da ridurre la pressione interna e limitare l'espansione all'uscita della matrice.

L'umidità nella fase di condizionamento è maggiore per il mangime che affonda rispetto al mangime galleggiante:

• mangimi galleggianti che escono dal condizionatore: approssimativamente25% di umidità
• Il mangime affondante che esce dal condizionatore: circa28% di umidità

L'elevato contenuto di umidità aiuta a sopprimere l'espansione.2 ∼ 3% di acqua direttamente nel barile dell'estrusoredurante la produzione di mangimi affondati questo riduce ulteriormente l'accumulo di pressione che provoca l'espansione.

Sia gli alimenti galleggianti che quelli che affondano beneficiano di un condizionamento superiore a 90°C – questa è la soglia per una adeguata gelatinizzazione dell'amido.

Livelli di gelatinazione target:

• Alimenti per la cottura:70 ∼ 85%
• mangimi galleggianti:80-95%

Quando l'amido viene cotto a temperatura e umidità sufficienti, i granuli si gonfiano, scoppiano e formano un gel che lega gli ingredienti del mangime.questo gel viene gonfiato dalla pressione del vapore all'uscita della matricePer l'alimentazione per affondamento, si vuole una gelatinazione abbastanza alta per la stabilità dell'acqua, ma non così alta che il pellet diventi una struttura di schiuma.

Alcune formule di mangimi a penetrazione – in genere quelle a basso contenuto di amido o di fibre – non possono raggiungere i 90°C senza causare problemi di lavorazione.ridurre l'aggiunta di acqua al condizionatore e aumentare l'iniezione di acqua direttamente nel barileQuesto spesso permette alla temperatura di condizionamento di raggiungere il suo obiettivo.

Velocità della viteper l'alimentazione di affondamento su una macchina regolabile (vettura gemellare):250 ∼ 400 giri/min. Gli estrusori a vite singole funzionano in genere a una velocità fissa di circa 350 giri al minuto. Una velocità più elevata aumenta la forza di taglio e l'assorbimento di energia meccanica, il che favorisce l'espansionerimanere verso l'estremità inferiore della gamma se la macchina lo consente.

Temperatura dell'asciugatriceè dove molti operatori commettono un errore costoso.

Durante l'estrusione, il materiale di alimentazione viene sottoposto ad alta temperatura e pressione all'interno del barile.la brusca caduta di pressione fa evaporare l'umidità rimanente intrappolata e se è stato gelatinato abbastanza amidoIl grado di espansione è impostato all'uscita della matrice.

Se i pellet escono dall'estrusore a 80°C e entrano in un'asciugatrice a 120°C,il differenziale di calore innescherà una gelatinizzazione secondaria di qualsiasi amido crudo residuo e i pellet che stavano affondando all'uscita della matrice diventeranno pellet galleggianti dopo l'essiccazione.

Per i mangimi da affondamento, il principio di controllo dell'essiccatore è:bassa temperatura, cintura lenta.

• Temperatura dell'asciugatrice: circa 100°C, idealmente inferiore a 90°C
• Velocità della cinghia: sufficientemente lenta per un tempo di asciugatura di 40°60°

L'accelerazione della fase di asciugatura a calore elevato è uno dei motivi più comuni per cui il mangime che affonda si trasforma in mangime galleggiante quando raggiunge il sacchetto.

La misurazione più diretta se il processo sta ottenendo il giusto risultato:

Se avete intenzione di produrre sia alimentare galleggiante e affondamento sulla stessa linea, l'estrusore stesso non è il fattore limitante la configurazione è.

• Una piastra a matrici progettata per l'affondamento dell'alimentazione (più grande area aperta, proporzione L/D appropriata)
• Una serie di viti che può essere riconfigurata per un taglio inferiore
• Un asciugatore con controllo affidabile della bassa temperatura e velocità regolabile della cintura
• Un condizionatore con controllo preciso dell'umidità e della temperatura

Capacità dell'estruttore di passare da un tipo di prodotto all'altro mediante regolazione della temperatura, dell'umidità, del profilo della vite,e velocità è uno dei motivi principali per cui ha sostituito il mulino a pellet in molte operazioni di mangimi acquaticiL'alimentazione galleggiante, l'alimentazione a affondamento e l'alimentazione a affondamento lento sono tutte realizzabili sulla stessa macchina con la giusta configurazione.

Se state valutando le opzioni di estrusore per mangimi acquatici ∙ sia per gamberetti, pesci,o specie specializzate e vogliono capire come una specifica configurazione della macchina si adatta alle esigenze di produzione,ContattaciAbbiamo configurato linee per il rifornimento acquatico galleggiante e affondante in diversi mercati.

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