Один экструдер, два совершенно разных продукта.
Большинство кормовых заводов начинают с плавающего корма - его проще производить, и легче контролировать поведение рыб.Требуют пеллет для погруженияЕсли вы запускаете экструдер и хотите производить и то, и другое, то машина сама по себе не меняется.
Вот что на самом деле имеет значение, основываясь на производственном опыте, а не на характеристиках каталога.
Первое, что определяет, плывет пеллет или тонет, это формула, прежде чем экструдер что-то делает.
Содержание крахмалаДля плавающих кормов целевым показателем является около 20% крахмала. Для кормов для погружения крахмала в пределах 10 ‰ 15% ‰ около 15% хорошо работает на практике. Слишком мало крахмала и устойчивость воды страдает;гранул развалится и вы получите больше штрафов.
Содержание жираДля кормов с повышенным содержанием жира, для кормов с повышенным содержанием жира, целевое содержание жира составляет 5−8%, что немного выше, чем в типичных формулах плавающих кормов.Низкий уровень жира и повышенный уровень крахмала дают расширение, необходимое для плавания..
Еще одно практическое замечание: растительное сырье желатинизируется легче, чем животное.
Плита для погружения кормов существенно отличается от плавучей кормовой плиты.
Соотношение открытой площади на тонущей кормовой матрице должно бытьне менее 40% вышеПричина в том, что для производства опускающегося корма требуется меньшая разница давления между внутренней частью ствола экструдера и внешней атмосферой.Меньшее различие давления означает меньшее расширение, что именно то, что вы хотите.- Больше отверстий уменьшает этот дифференциал.
Отношение длины к диаметру отверстий также имеет значение.1:1.8Более длинные отверстия позволяют больше времени для материала, чтобы установить перед выходом, что помогает сохранить плотность.
Это наиболее технически сложная корректировка при переходе между плавающей и тонущей производством.
Для погружения корма время пребывания материала внутри бочки должно бытькорочеНа той же машине:
При производстве опускающегося кормане используйте отверстия с отверстиями на конце разрядаВместо этого используйте крутые винты, ориентированные в сторону конца разряда.Так что материал выходит быстро, а не циркулирует в бочке.
Поддерживайте вентиляцию от давления на бочке открытой во время производства погружения кормов.
Уровень влажности на стадии кондиционирования выше для погружающихся кормов, чем для плавучих кормов:
Высокое содержание влаги помогает подавить расширение.2% воды непосредственно в бочку экструдерапри погружении кормовых продуктов это еще больше уменьшает давление, которое вызывает расширение.
Как плавучие, так и тонущие кормы получают пользу от кондиционирования выше 90°C ∙ это порог для адекватной желатинизации крахмала.
Целевые уровни желатинизации:
Когда крахмал готовят при достаточной температуре и влажности, гранулы опухают, лопнут и образуют гель, который связывает вместе кормовые ингредиенты.этот гель надувается давлением пара на выходе из штампаДля погружения кормов желательна желатинизация достаточно высокой для стабильности воды, но не настолько высокой, чтобы пеллет стал пенной структурой.
Некоторые смеси для кормов с пониженным содержанием крахмала или высоким содержанием клетчатки не могут достигать 90°C без проблем с обработкой.уменьшить добавление воды в кондиционер и увеличить впрыск воды непосредственно в бочкуЭто часто позволяет температуре кондиционирования достичь цели.
Скорость винтадля подачи кормов на регулируемую машину (двойной винт):250-400 оборотов в минутуОдношрубные экструдеры обычно работают с фиксированной скоростью около 350 оборотов в минуту.Оставайтесь на нижнем конце диапазона, если ваша машина позволяет это.
Температура сушилкиИменно здесь многие операторы совершают дорогостоящую ошибку.
Во время экструзирования кормовой материал подвергается высокой температуре и давлению внутри бочки.внезапное падение давления приводит к испарению оставшейся влаги, и если достаточно крахмала было желатинизированоСтепень расширения устанавливается на выходе из штампа.
Если ваши гранулы выходят из экструдера при температуре 80°С и попадают в сушилку при температуре 120°С,тепловая дифференциал будет вызывать вторичное желатинизация любого оставшегося невареного крахмала и гранул, которые были погружаются на выходе из штампа, станут плавучими гранулами после сушки.
При подаче кормов на погрузку принцип управления сушилкой:низкая температура, медленный ремень.
Поспешное высушивание на высокой температуре является одной из наиболее распространенных причин, по которой тонущий корм превращается в плавучий корм к тому времени, как он достигает мешка.
Наиболее прямое измерение того, достигает ли ваш процесс правильного результата:
| Тип кормов | Коэффициент расширения при выходе |
|---|---|
| Плавучая корма | 1.5 ∙ 2.1 × |
| Погружение кормов | 10,01×1,3 × |
Если вы планируете производить как плавучую, так и тонущую корму на одной линии, экструдер сам по себе не является ограничивающим фактором.
Способность экструдера переключаться между типами продуктов путем регулирования температуры, влажности, профиля винта,и скорость - одна из основных причин, почему она заменила пелетную мельницу во многих водохозяйственных кормовых операциях.Плавающее питание, тонущее питание и медленно тонущее питание все достижимы на одной машине с правильной настройкой.
Если вы рассматриваете варианты экструдеров для кормов для водных животных, будь то креветки, рыбы,или особых видов и хотят понять, как конкретная конфигурация машины отображает ваши производственные требования,Свяжитесь с намиМы настроили линии для плавающих и тонущих водных кормов на нескольких рынках.
Вы также можете исследовать нашидиапазон оборудованияирешения проектовдля эталонных конфигураций.