एक एक्सट्रूडर. दो पूरी तरह से अलग उत्पाद.
अधिकांश फ़ीड मिलों तैरते फ़ीड के साथ शुरू करते हैं यह उत्पादन करने के लिए अधिक क्षमाशील है, और मछली भोजन व्यवहार की निगरानी करने के लिए आसान है।डूबने वाले गोली की आवश्यकता होती है. यदि आप एक extruder चल रहा है और दोनों का उत्पादन करना चाहते हैं, मशीन ही नहीं बदलता है. क्या बदल जाता है आप इसे विन्यस्त और संचालित करने के लिए कैसे है.
यहाँ वास्तव में क्या मायने रखता है उत्पादन अनुभव के आधार पर, कैटलॉग विनिर्देशों नहीं।
पहली चीज जो यह निर्धारित करती है कि गोली तैरती है या डूबती है, वह है सूत्र, इससे पहले कि एक्सट्रूडर कुछ भी करे।
स्टार्च सामग्रीफ्लोटिंग फ़ीड के लिए, लगभग 20% स्टार्च लक्ष्य है। डूबने वाले फ़ीड के लिए, स्टार्च को 10~15% के बीच रखें। लगभग 15% व्यवहार में अच्छी तरह से काम करता है। बहुत कम स्टार्च और पानी की स्थिरता पीड़ित है।गोली टूट जाती है और आपको अधिक जुर्माना मिलता है.
वसा सामग्रीविपरीत दिशा में काम करता है। उच्च वसा सामग्री गोली डूब मदद करता है। डूबने फ़ीड के लिए, लक्ष्य वसा 5 ¢ 8%, आम तैरते फ़ीड सूत्रों की तुलना में थोड़ा अधिक है। तैरते फ़ीड के लिए,कम वसा और उच्च स्टार्च को तैरने की क्षमता के लिए आवश्यक विस्तार प्रदान करता है.
एक और व्यावहारिक नोट: पौधे आधारित कच्चे माल पशु आधारित सामग्रियों की तुलना में आसानी से जिलेटिन होते हैं। यदि आपका डूबने वाला फ़ीड फॉर्मूला मछली के आटे पर भारी है, तो प्रक्रिया को कम क्षमाशील होने की उम्मीद करें।
डूबने वाले फ़ीड के लिए डाई प्लेट एक फ्लोटिंग फ़ीड डाई से काफी अलग है।
एक डूबने फीड मर पर खुले क्षेत्र अनुपात होना चाहिएकम से कम 40% अधिककारणः डूबने वाले फ़ीड उत्पादन के लिए एक्सट्रूडर बैरल के अंदर और बाहर के वातावरण के बीच दबाव अंतर कम होना आवश्यक है।कम दबाव अंतर का मतलब है कम विस्तार है जो आप चाहते हैं. अधिक मरने के उद्घाटन उस अंतर को कम करते हैं.
मरने वाले छेद की लंबाई और व्यास का अनुपात भी महत्वपूर्ण है।1:1.8लंबे मोल्ड छेद सामग्री को बाहर निकलने से पहले सेट करने के लिए अधिक समय देते हैं, जो घनत्व को बनाए रखने में मदद करता है।
यह तैरते और डूबते उत्पादन के बीच स्विच करते समय तकनीकी रूप से सबसे अधिक मांग वाला समायोजन है।
डूबने फीड के लिए, बैरल के अंदर सामग्री निवास समय की जरूरत हैछोटाएक ही मशीन परः
कतरनी बल भी कम होना चाहिए। जब डूबने फ़ीड का उत्पादन,डिस्चार्ज के अंत में स्लॉट स्क्रू का उपयोग न करेंस्लॉट वाले शिकंजा कटाव और यांत्रिक ऊर्जा में वृद्धि करते हैं, जिससे विस्तार होता है। इसके बजाय, ढलान के अंत की ओर उन्मुख खड़ी शिकंजा का उपयोग करें,इसलिए सामग्री बैरल में परिसंचरण के बजाय जल्दी से बाहर निकलता है.
डूबने वाले फ़ीड उत्पादन के दौरान बैरल पर दबाव राहत वेंट को खुला रखें। यह आंतरिक दबाव को कम करता है और मरम्मत के बाहर जाने पर विस्तार को सीमित करता है।
कंडीशनर चरण में नमी फ्लोटिंग फ़ीड की तुलना में डूबने वाले फ़ीड के लिए अधिक हैः
उच्च आर्द्रता सामग्री विस्तार को दबाने में मदद करता है। आप भी जोड़ सकते हैं2~3% पानी सीधे एक्सट्रूडर बैरल मेंडूबते हुए फ़ूड उत्पादन के दौरान यह दबाव के निर्माण को और कम करता है जो विस्तार का कारण बनता है।
फ्लोटिंग और डूबने वाले फ़ीड दोनों को 90°C से ऊपर कंडीशनिंग से लाभ होता है ∙ यह स्टार्च के पर्याप्त जिलेटिनिज़ेशन के लिए सीमा है।
लक्ष्य जिलेटिनिज़ेशन स्तरः
जब स्टार्च को पर्याप्त तापमान और आर्द्रता पर पकाया जाता है, तो दाने सूज जाते हैं, फट जाते हैं और एक जेल बनाते हैं जो फ़ीड सामग्री को एक साथ बांधता है।यह जेल मरने के बाहर निकलने पर भाप के दबाव से inflated है, छिद्रित संरचना बनाता है कि गोली तैरता रहता है। डूबने फ़ीड के लिए, आप पानी स्थिरता के लिए पर्याप्त उच्च gelatinization चाहते हैं, लेकिन इतना उच्च नहीं है कि गोली एक फोम संरचना बन जाता है।
कुछ डूबने वाले फ़ीड फॉर्मूले ∙ आम तौर पर कम स्टार्च या उच्च फाइबर वाले ∙ प्रसंस्करण समस्याओं के बिना 90 डिग्री सेल्सियस तक कंडीशनिंग नहीं कर सकते हैं।कंडीशनर में पानी के अतिरिक्त को कम करें और पानी के इंजेक्शन को सीधे बैरल में बढ़ाएंयह अक्सर कंडीशनिंग तापमान को अपने लक्ष्य तक पहुंचने की अनुमति देता है।
पेंच की गतिएक समायोज्य मशीन (ट्विन स्क्रू) पर डूबने के लिए फ़ीड के लिएः250~400 आरपीएम. एकल पेंच एक्सट्रूडर आमतौर पर लगभग 350 आरपीएम की एक निश्चित गति पर चलते हैं। उच्च गति कतरनी बल और यांत्रिक ऊर्जा अवशोषण को बढ़ाती है जो विस्तार को बढ़ावा देती है।सीमा के निचले छोर की ओर रहें यदि आपकी मशीन इसे अनुमति देती है.
ड्रायर का तापमानयह वह जगह है जहाँ कई ऑपरेटर महंगी गलती करते हैं।
एक्सट्रूज़न के दौरान, फ़ीड सामग्री को बैरल के अंदर उच्च तापमान और दबाव के अधीन किया जाता है।अचानक दबाव में गिरावट के कारण किसी भी शेष फंसे हुए नमी को वाष्पित कर दिया जाता है , गोली फैलता है. विस्तार की डिग्री डाई बाहर जाने पर सेट है.
यदि आपके छिलके 80°C पर एक्सट्रूडर से बाहर निकलते हैं और 120°C पर सेट किए गए ड्रायर में प्रवेश करते हैं,गर्मी अंतर किसी भी शेष कच्चे स्टार्च की द्वितीयक जिलेटिनिज़ेशन को ट्रिगर करेगा और पिलेट्स जो मरने के बाहर निकलने पर डूब रहे थे सूखने के बाद तैरते पिलेट्स बन जाएंगे.
डूबने वाले फ़ूड के लिए, ड्रायर नियंत्रण सिद्धांत हैःकम तापमान, धीमी बेल्ट.
उच्च ताप के साथ सुखाने के चरण में तेजी लाना सबसे आम कारणों में से एक है कि जब तक यह बैग तक नहीं पहुंच जाता तब तक डूबता हुआ फ़ीड तैरता हुआ फ़ीड बन जाता है।
यह सबसे प्रत्यक्ष माप है कि क्या आपकी प्रक्रिया सही परिणाम प्राप्त कर रही हैः
| फ़ीड का प्रकार | मरने से बाहर निकलने पर विस्तार अनुपात |
|---|---|
| फ्लोटिंग फ़ीड | 1.5.2.1 × |
| डूबता हुआ फ़ूड | 1.0 ∙1.3 × |
यदि आप एक ही लाइन पर तैरते और डूबते फ़ीड दोनों का उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं, तो एक्सट्रूडर स्वयं सीमित कारक नहीं है ∙ कॉन्फ़िगरेशन है। आपको इसकी आवश्यकता होगीः
एक्सट्रूडर की उत्पाद प्रकारों के बीच स्विच करने की क्षमता तापमान, आर्द्रता, पेंच प्रोफाइल को समायोजित करकेऔर गति यह मुख्य कारणों में से एक है कि यह कई जलीय फ़ीड संचालन में गोली मिल की जगह ले ली हैफ्लोटिंग फीड, डूबने वाला फीड और धीमी डूबने वाला फीड सभी एक ही मशीन पर सही सेटअप के साथ प्राप्त किए जा सकते हैं।
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