Une extrudeuse, deux produits complètement différents.

La plupart des usines d'alimentation commencent par des aliments flottants, plus indulgents à produire et plus faciles à surveiller le comportement alimentaire des poissons.nécessitent des granulés de couléeSi vous utilisez une extrudeuse et que vous voulez produire les deux, la machine elle-même ne change pas.

Voici ce qui compte en réalité... basé sur l'expérience de production, pas sur les spécifications du catalogue.

La première chose qui détermine si une pellete flotte ou coule est la formule, avant que l'extrudeuse ne fasse quoi que ce soit.

Contenu en amidonPour les aliments flottants, l'objectif est d'obtenir environ 20% d'amidon. Pour les aliments enfoncés, maintenir l'amidon entre 10 ‰ 15% ‰ environ 15% fonctionne bien dans la pratique. Trop peu d'amidon et la stabilité de l'eau en souffrent;la pellete se casse et vous obtenez plus d' amendes.

teneur en matières grassesPour l'alimentation pour les pellets, la teneur en matières grasses visée est de 5 à 8%, légèrement supérieure à celle des aliments flottants typiques.La faible teneur en matières grasses et l'augmentation de l'amidon donnent l'expansion nécessaire à la flottabilité..

Une autre remarque pratique: les matières premières végétales se gélatinisent plus facilement que les matières animales.

La plaque de matériau pour l'alimentation en plongée est significativement différente d'une matériau flottant.

Le rapport de surface ouverte sur une matrice d'alimentation en coulée doit êtreau moins 40% plus élevéLa raison: la production d'alimentation en plongée nécessite un différentiel de pression plus faible entre l'intérieur du canon d'extrudeuse et l'atmosphère extérieure.Moins de différentielle de pression signifie moins d'expansion, ce qui est exactement ce que vous voulezPlus d'ouvertures réduisent ce différentiel.

Le rapport longueur/diamètre des trous est également important.1:1.8Les trous plus longs permettent au matériau de se reposer plus longtemps avant de sortir, ce qui aide à maintenir la densité.

Il s'agit de l'ajustement le plus exigeant sur le plan technique lors du passage de la production flottante à la production en chute.

Pour l'alimentation pour l'enfoncement, le temps de séjour du matériau à l'intérieur du tonneau doit êtreplus courtsur la même machine:

• Appel d'offres flottant: approximativement 30 à 35 secondes
• Apporte de l'alimentation pour le coulé: environ 20 à 30 secondes

La force de cisaillement doit également être plus faible.ne pas utiliser de vis à fente à l'extrémité de la déchargeLes vis à fente augmentent la force de cisaillement et l'énergie mécanique, ce qui favorise l'expansion.Donc le matériau sort rapidement plutôt que de circuler dans le baril.

Gardez l'ouverture de l'ouverture de soulagement de la pression sur le canon pendant la production de l'alimentation de plongée.

L'humidité au stade du conditionneur est plus élevée pour les aliments pour animaux qui coulent que pour les aliments flottants:

• Aliments flottants sortant du conditionneur: environ25% d'humidité
• Les aliments pour animaux qui quittent le conditionneur: approximativement28% d'humidité

La teneur plus élevée en humidité aide à supprimer l'expansion.2·3% d'eau directement dans le baril de l'extrudeuselors de la production d'aliments pour animaux en train de couler cela réduit encore l'accumulation de pression qui provoque l'expansion.

Les aliments pour animaux flottants et les aliments pour animaux qui coulent bénéficient d'un conditionnement supérieur à 90°C – ce qui est le seuil pour une gélatinisation adéquate de l'amidon.

Niveau de gélatinisation cible:

• Aliments à couler:70 à 85%
• Alimentation flottante:80 à 95%

Lorsque l'amidon est cuit à une température et une humidité suffisantes, les granulés gonflent, éclatent et forment un gel qui lie les ingrédients de l'aliment.ce gel est gonflé par la pression de vapeur à la sortie de la matricePour l'alimentation en plongée, vous voulez une gélatinisation suffisamment élevée pour la stabilité de l'eau, mais pas si élevée que la pellete devienne une structure en mousse.

Certaines formules d'aliments pour animaux à couler, généralement celles à faible teneur en amidon ou en fibres, ne peuvent pas atteindre 90 °C sans causer des problèmes de traitement.réduire l'ajout d'eau au conditionneur et augmenter l'injection d'eau directement dans le tonneauCela permet souvent à la température de conditionnement d'atteindre son objectif.

Vitesse de vispour l'alimentation de plongée sur une machine réglable (vis jumelles):250 à 400 tr/min. Les extrudeuses à vis unique fonctionnent généralement à une vitesse fixe d'environ 350 tr/min. Une vitesse plus élevée augmente la force de cisaillement et l'absorption d'énergie mécanique, ce qui favorise l'expansion de l'alimentation,Restez à l' extrémité inférieure de la plage si votre machine le permet..

Température du séchoirC'est là que beaucoup d'opérateurs font une erreur coûteuse.

Au cours de l'extrusion, le matériau d'alimentation est soumis à une température et à une pression élevées à l'intérieur du fût.la chute soudaine de pression provoque la vaporisation de l'humidité retenue et si suffisamment d'amidon a été gélatiniséLe degré d'expansion est fixé à la sortie du matricule.

Si vos granulés sortent de l'extrudeuse à 80°C et entrent dans un séchoir réglé à 120°C,le différentiel de chaleur déclenchera une gélatinisation secondaire de l'amidon brut restant et les granulés qui couleraient à la sortie de la matrice deviendront des granulés flottants après séchage.

Pour l'alimentation pour l'enfoncement, le principe de commande du séchoir est le suivant:basse température, ceinture lente.

• Température du séchoir: environ 100°C, idéalement inférieure à 90°C
• Vitesse de la courroie: suffisamment lente pour un temps de séchage de 40 à 60 minutes

La précipitation de l'étape de séchage à haute chaleur est l'une des raisons les plus courantes pour lesquelles les aliments qui coulent deviennent des aliments flottants au moment où ils atteignent le sac.

La mesure la plus directe de la réussite de votre processus:

Si vous prévoyez de produire à la fois des aliments flottants et des aliments qui coulent sur la même ligne, l'extrudeuse elle-même n'est pas le facteur limitant ̇ la configuration est.

• Une plaque à matrices conçue pour l'enfoncement de l'alimentation (supérieure surface ouverte, rapport L/D approprié)
• Un ensemble de vis pouvant être reconfiguré pour une coupe inférieure
• Un séchoir avec un contrôle fiable de la basse température et une vitesse réglable de la courroie
• Un revitalisant avec un contrôle précis de l'humidité et de la température

Capacité de l'extrudeuse à basculer entre les types de produits en réglant la température, l'humidité, le profil de vis,et la vitesse est l'une des principales raisons pour lesquelles il a remplacé le moulin à granulés dans de nombreuses opérations d'alimentation aquatiqueL'alimentation flottante, l'alimentation à coulée et l'alimentation à coulée lente sont toutes possibles sur la même machine avec la bonne configuration.

Si vous évaluez les options d'extrudeuse pour l'alimentation aquatique, que ce soit pour les crevettes, les poissons,ou des espèces spéciales et veulent comprendre comment une configuration de machine spécifique correspond à vos besoins de production,Contactez-nousNous avons configuré des lignes pour les aliments aquatiques flottants et coulant sur plusieurs marchés.

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