เครื่องอัดรีดหนึ่งเครื่อง สองผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

โรงงานอาหารสัตว์ส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยอาหารลอยน้ำ — ผลิตได้ง่ายกว่า และสังเกตพฤติกรรมการกินอาหารของปลาได้ง่ายกว่า แต่สัตว์หลายชนิด รวมถึงกุ้ง ปลาที่กินก้นบ่อ และปู ต้องการอาหารเม็ดจมน้ำ หากคุณกำลังใช้เครื่องอัดรีดและต้องการผลิตทั้งสองประเภท เครื่องจักรเองก็ไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งที่เปลี่ยนแปลงคือวิธีการกำหนดค่าและการใช้งานเครื่องจักร

นี่คือสิ่งที่สำคัญจริงๆ — อิงจากประสบการณ์การผลิต ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะจากแค็ตตาล็อก

สิ่งแรกที่กำหนดว่าอาหารเม็ดจะลอยหรือจมคือสูตร ก่อนที่เครื่องอัดรีดจะทำอะไรก็ตาม

ปริมาณแป้งขับเคลื่อนการขยายตัว สำหรับอาหารลอยน้ำ เป้าหมายคือแป้งประมาณ 20% สำหรับอาหารจมน้ำ ให้เก็บแป้งไว้ระหว่าง 10–15% — ประมาณ 15% ใช้ได้ดีในทางปฏิบัติ แป้งน้อยเกินไปและความคงตัวในน้ำจะแย่ลง เม็ดอาหารจะแตกและคุณจะได้ผงละเอียดมากขึ้น

ปริมาณไขมันทำงานในทิศทางตรงกันข้าม ปริมาณไขมันที่สูงขึ้นช่วยให้อาหารเม็ดจมน้ำ สำหรับอาหารจมน้ำ ตั้งเป้าไขมันไว้ที่ 5–8% สูงกว่าสูตรอาหารลอยน้ำทั่วไปเล็กน้อย สำหรับอาหารลอยน้ำ ไขมันต่ำและแป้งสูงจะให้การขยายตัวที่จำเป็นสำหรับการลอยตัว

ข้อสังเกตเพิ่มเติมในทางปฏิบัติ: วัตถุดิบจากพืชจะเกิดเจลาติไนซ์ได้ง่ายกว่าวัตถุดิบจากสัตว์ หากสูตรอาหารจมน้ำของคุณมีส่วนผสมของปลาป่นมาก คาดว่ากระบวนการจะมีความยืดหยุ่นน้อยลง

แผ่นแม่พิมพ์สำหรับอาหารจมน้ำแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากแผ่นแม่พิมพ์สำหรับอาหารลอยน้ำ

อัตราส่วนพื้นที่เปิดบนแผ่นแม่พิมพ์สำหรับอาหารจมน้ำควรสูงกว่าอย่างน้อย 40%กว่าแผ่นแม่พิมพ์สำหรับอาหารลอยน้ำ เหตุผล: การผลิตอาหารจมน้ำต้องการความแตกต่างของแรงดันที่น้อยลงระหว่างภายในกระบอกเครื่องอัดรีดและบรรยากาศภายนอก ความแตกต่างของแรงดันที่น้อยลงหมายถึงการขยายตัวที่น้อยลง — ซึ่งเป็นสิ่งที่คุณต้องการ รูแม่พิมพ์ที่มากขึ้นจะลดความแตกต่างนั้น

อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน สำหรับอาหารจมน้ำ อัตราส่วนประมาณ1:1.8ใช้ได้ดี รูแม่พิมพ์ที่ยาวขึ้นจะให้เวลามากขึ้นสำหรับวัสดุที่จะแข็งตัวก่อนออกจากเครื่อง ซึ่งช่วยรักษาความหนาแน่นให้สูงขึ้น

นี่คือการปรับเปลี่ยนที่ซับซ้อนที่สุดทางเทคนิคเมื่อสลับระหว่างการผลิตอาหารลอยน้ำและอาหารจมน้ำ

สำหรับอาหารจมน้ำ เวลาที่วัสดุอยู่ในกระบอกเครื่องต้องสั้นลงกว่าสำหรับอาหารลอยน้ำ บนเครื่องเดียวกัน:

• อาหารลอยน้ำ: ประมาณ 30–35 วินาที
• อาหารจมน้ำ: ประมาณ 20–30 วินาที

แรงเฉือนก็ต้องต่ำลงด้วย เมื่อผลิตอาหารจมน้ำห้ามใช้สกรูแบบมีร่องที่ปลายทางออก — สกรูแบบมีร่องจะเพิ่มแรงเฉือนและพลังงานกลที่ป้อนเข้าไป ซึ่งขับเคลื่อนการขยายตัว แต่ให้ใช้สกรูหน้าชันที่หันไปทางปลายทางออก เพื่อให้อาหารออกจากเครื่องอย่างรวดเร็วแทนที่จะหมุนวนในกระบอก

เปิดช่องระบายแรงดันบนกระบอกเครื่องไว้ระหว่างการผลิตอาหารจมน้ำ สิ่งนี้จะลดแรงดันภายในและจำกัดการขยายตัวที่ทางออกของแม่พิมพ์

ความชื้นในขั้นตอนการปรับสภาพจะสูงกว่าสำหรับอาหารจมน้ำเมื่อเทียบกับอาหารลอยน้ำ:

• อาหารลอยน้ำออกจากเครื่องปรับสภาพ: ประมาณความชื้น 25%
• อาหารจมน้ำออกจากเครื่องปรับสภาพ: ประมาณความชื้น 28%

ปริมาณความชื้นที่สูงขึ้นช่วยยับยั้งการขยายตัว คุณยังสามารถเติมน้ำ 2–3% ลงในกระบอกเครื่องอัดรีดโดยตรงระหว่างการผลิตอาหารจมน้ำ — สิ่งนี้จะช่วยลดแรงดันที่ทำให้เกิดการขยายตัวได้อีก

ทั้งอาหารลอยน้ำและอาหารจมน้ำได้รับประโยชน์จากการปรับสภาพที่อุณหภูมิสูงกว่า 90°C — นี่คือเกณฑ์สำหรับการเกิดเจลาติไนซ์ของแป้งที่เพียงพอ

ระดับการเกิดเจลาติไนซ์เป้าหมาย:

• อาหารจมน้ำ:70–85%
• อาหารลอยน้ำ:80–95%

เมื่อแป้งถูกปรุงที่อุณหภูมิและความชื้นเพียงพอ เม็ดแป้งจะบวม แตก และเกิดเจลที่ยึดส่วนผสมอาหารเข้าด้วยกัน สำหรับอาหารลอยน้ำ เจลนี้จะถูกทำให้พองด้วยแรงดันไอน้ำที่ทางออกของแม่พิมพ์ สร้างโครงสร้างที่มีรูพรุนที่ทำให้อาหารเม็ดลอยตัว สำหรับอาหารจมน้ำ คุณต้องการให้เกิดเจลาติไนซ์สูงพอที่จะคงตัวในน้ำ แต่ไม่สูงเกินไปจนอาหารเม็ดกลายเป็นโครงสร้างโฟม

สูตรอาหารจมน้ำบางชนิด — โดยทั่วไปคือสูตรที่มีแป้งต่ำหรือใยอาหารสูง — ไม่สามารถปรับสภาพที่อุณหภูมิ 90°C ได้โดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาในการผลิต ในกรณีเหล่านั้น ให้ลดการเติมน้ำที่เครื่องปรับสภาพและเพิ่มการฉีดน้ำโดยตรงลงในกระบอกเครื่อง สิ่งนี้มักจะช่วยให้อุณหภูมิการปรับสภาพถึงเป้าหมายได้

ความเร็วสกรูสำหรับอาหารจมน้ำบนเครื่องที่ปรับได้ (สกรูคู่):250–400 รอบต่อนาที. เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวโดยทั่วไปจะทำงานด้วยความเร็วคงที่ประมาณ 350 รอบต่อนาที ความเร็วที่สูงขึ้นจะเพิ่มแรงเฉือนและการดูดซับพลังงานกล ซึ่งส่งเสริมการขยายตัว — ดังนั้นสำหรับอาหารจมน้ำ ให้ใช้ความเร็วที่ต่ำกว่าช่วงที่กำหนดหากเครื่องของคุณอนุญาต

อุณหภูมิเครื่องอบแห้งคือจุดที่ผู้ปฏิบัติงานหลายคนทำผิดพลาดราคาแพง

ระหว่างการอัดรีด วัสดุอาหารจะสัมผัสกับอุณหภูมิและความดันสูงภายในกระบอก เมื่อออกจากแม่พิมพ์ การลดลงของแรงดันอย่างกะทันหันจะทำให้น้ำที่ยังคงค้างอยู่ระเหย — และหากแป้งเกิดเจลาติไนซ์เพียงพอ อาหารเม็ดจะขยายตัว ระดับการขยายตัวจะถูกกำหนดที่ทางออกของแม่พิมพ์

หากอาหารเม็ดของคุณออกจากเครื่องอัดรีดที่อุณหภูมิ 80°C และเข้าสู่เครื่องอบแห้งที่ตั้งไว้ที่ 120°C ความแตกต่างของอุณหภูมิจะกระตุ้นให้เกิดเจลาติไนซ์ครั้งที่สองของแป้งที่ยังไม่สุก — และอาหารเม็ดที่จมน้ำที่ทางออกของแม่พิมพ์จะกลายเป็นอาหารลอยน้ำหลังจากการอบแห้ง

สำหรับอาหารจมน้ำ หลักการควบคุมเครื่องอบแห้งคือ:อุณหภูมิต่ำ สายพานช้า.

• อุณหภูมิเครื่องอบแห้ง: ประมาณ 100°C, ควรต่ำกว่า 90°C
• ความเร็วสายพาน: ช้าพอที่จะใช้เวลาอบแห้ง 40–60 นาที

การเร่งขั้นตอนการอบแห้งด้วยความร้อนสูงเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้อาหารจมน้ำกลายเป็นอาหารลอยน้ำเมื่อถึงถุง

การวัดผลโดยตรงที่สุดว่ากระบวนการของคุณได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องหรือไม่:

หากคุณวางแผนที่จะผลิตทั้งอาหารลอยน้ำและอาหารจมน้ำบนสายการผลิตเดียวกัน เครื่องอัดรีดเองไม่ใช่ปัจจัยจำกัด — การกำหนดค่าต่างหาก คุณจะต้องมี:

• แผ่นแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับอาหารจมน้ำ (พื้นที่เปิดกว้างกว่า อัตราส่วน L/D ที่เหมาะสม)
• ชุดสกรูที่สามารถกำหนดค่าใหม่สำหรับแรงเฉือนที่ต่ำลง
• เครื่องอบแห้งที่มีการควบคุมอุณหภูมิต่ำที่เชื่อถือได้และปรับความเร็วสายพานได้
• เครื่องปรับสภาพที่มีการควบคุมความชื้นและอุณหภูมิที่แม่นยำ

ความสามารถของเครื่องอัดรีดในการสลับระหว่างประเภทผลิตภัณฑ์ — โดยการปรับอุณหภูมิ ความชื้น โปรไฟล์สกรู และความเร็ว — เป็นเหตุผลหลักประการหนึ่งที่ทำให้เครื่องอัดรีดเข้ามาแทนที่เครื่องทำเม็ดในโรงงานอาหารสัตว์น้ำหลายแห่ง อาหารลอยน้ำ อาหารจมน้ำ และอาหารจมน้ำช้า ล้วนสามารถผลิตได้บนเครื่องเดียวกันด้วยการตั้งค่าที่ถูกต้อง

หากคุณกำลังประเมินตัวเลือกเครื่องอัดรีดสำหรับอาหารสัตว์น้ำ — ไม่ว่าจะเป็นสำหรับกุ้ง ปลา หรือสัตว์ชนิดพิเศษ — และต้องการทำความเข้าใจว่าการกำหนดค่าเครื่องจักรเฉพาะสอดคล้องกับความต้องการในการผลิตของคุณอย่างไรติดต่อเรา. เราได้กำหนดค่าสายการผลิตสำหรับอาหารสัตว์น้ำทั้งแบบลอยน้ำและแบบจมน้ำในหลายตลาด

คุณยังสามารถสำรวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราและโซลูชันโครงการสำหรับการกำหนดค่าอ้างอิง