Jedna wytłaczka, dwa zupełnie różne produkty.
Większość zakładów paszowych zaczyna się od pływającej paszy - jest to bardziej wyrozumiałe do produkcji i łatwiejsze do monitorowania zachowania ryb.wymagają granulki do zatonięciaJeśli używasz ekstrudera i chcesz produkować obie maszyny, sama maszyna się nie zmienia, zmienia się tylko sposób jej konfiguracji i obsługi.
Oto, co naprawdę ma znaczenie - oparte na doświadczeniu produkcyjnym, a nie specyfikacjach katalogu.
Pierwszą rzeczą, która określa, czy pelet pływa czy tonie, jest formuła, zanim ekstrudera zrobi cokolwiek.
Zawartość skrobiW przypadku pasz pływających, celem jest około 20% skrobi. W przypadku pasz tonących, utrzymywanie skrobi w zakresie od 10 do 15% do około 15% działa dobrze w praktyce.Płytka pęka i dostajesz więcej grzywien..
Zawartość tłuszczuW przypadku paszy do zanurzania, docelowy poziom tłuszczu wynosi 5 ‰ 8%, nieco wyższy niż w typowych formułach paszy pływającej.niższy poziom tłuszczu i większa skrobi dają rozszerzenie potrzebne do pływania.
Jeszcze jedna praktyczna uwaga: surowce pochodzenia roślinnego łatwiej się żelatyzują niż surowce pochodzenia zwierzęcego.
Płytka do tłoczenia paszy jest znacząco różna od pływającej maszyny.
Wskaźnik powierzchni otwartej na tonącej matrycy paszowej powinien byćco najmniej o 40% wyższaPowodem jest to, że produkcja paszy do zatonięcia wymaga mniejszej różnicy ciśnienia między wewnątrz beczki ekstrudera a atmosferą na zewnątrz.Mniejsza różnica ciśnienia oznacza mniejszą ekspansję, co jest dokładnie tym, czego chcesz.Więcej otworów zmniejsza tę różnicę.
W przypadku paszy do zatonięcia stosunek długości do średnicy otworów jest również istotny.1:1.8Większe otwory pozwalają materiałowi na ustawienie się przed wyjściem, co pomaga utrzymać gęstość.
Jest to najbardziej wymagająca pod względem technicznym regulacja podczas przechodzenia między produkcją pływającą a tonącą.
W przypadku paszy do zatopiania czas pobytu materiału w beczce musi byćkrótszeNa tej samej maszynie:
Siła strzyżenia musi być niższa.nie używać śrub ze szczelinami na końcu wyładowania śruby z szczelinami zwiększają siłę cięcia i wprowadzają energię mechaniczną, co napędza rozszerzanie.Więc materiał wychodzi szybko zamiast krążyć w beczce.
Podczas produkcji paszy do zatonięcia otwierać otwór odciągający ciśnienie na beczce, co zmniejsza ciśnienie wewnętrzne i ogranicza rozszerzanie się na wyjściu.
wilgotność na etapie kondycjonowania jest wyższa w przypadku paszy tonącej niż w przypadku paszy pływającej:
Większa wilgotność pomaga tłumić rozszerzenie.2·3% wody bezpośrednio do beczki ekstruderapodczas produkcji paszy this further reduces the pressure build-up which causes expansion.
Zarówno pasza pływająca, jak i pasza tonąca korzystają z kondycjonowania powyżej 90°C, co stanowi próg odpowiedniej żelatynacji skrobi.
Cel poziomu żelatynacji:
Gdy skrobię gotowane na wystarczającej temperaturze i wilgotności, granulki puchną, pękną i tworzą żel, który wiąże razem składniki paszy.ten żel jest nadmuchany przez ciśnienie pary na wyjściu z matricuW przypadku paszy do zatonięcia potrzebna jest żelatynacja wystarczająco wysoka, aby stać się stabilną w wodzie, ale nie tak wysoka, aby pelet stał się strukturą piankową.
Niektóre formuły paszowe do zatonięcia zazwyczaj te o niskiej zawartości skrobi lub wysokiej zawartości błonnika nie mogą osiągnąć temperatury 90°C bez powodowania problemów z przetwarzaniem.zmniejszyć dodawanie wody do klimatyzatora i zwiększyć wtrysk wody bezpośrednio do beczkiTo często pozwala temperaturze klimatyzacji osiągnąć cel.
Prędkość śrubydla pasz do zatopiania na ustawialnej maszynie (dwuśrobowa śruba):250-400 obrotów na minutę. Jednoskrętowe wytłaczacze pracują zazwyczaj z stałą prędkością około 350 obrotów na minutę. Wyższa prędkość zwiększa siłę cięcia i absorpcję energii mechanicznej, co sprzyja rozszerzeniu Trzymaj się niższego zakresu, jeśli maszynka na to pozwala..
Temperatura suszarkiTo jest miejsce, gdzie wielu operatorów popełnia kosztowny błąd.
Podczas wytłaczania materiał paszowy jest poddawany wysokiej temperaturze i ciśnieniu wewnątrz beczki.nagły spadek ciśnienia powoduje odparowanie pozostałej wilgoci uwięzionej w wodzie i jeśli wystarczająca ilość skrobi została żelatynizowanaStopień rozszerzenia jest ustawiony na wyjściu z matrycy.
Jeśli pellety wychodzą z ekstrudera w temperaturze 80°C i wchodzą do suszarki ustawionej w temperaturze 120°C,różnica cieplna spowoduje wtórne żelatynizowanie pozostałej surowej skrobi, a pelety, które tonęły przy wyjściu z matrycy, staną się pływającymi peletami po suszeniu..
W przypadku paszy do zatopienia zasadą sterowania suszarką jest:niska temperatura, wolny pas.
Przyspieszenie procesu suszenia na wysokim temperaturze jest jednym z najczęstszych powodów, dla których zatopione pasze zamieniają się w pływające pasze, gdy dotrą do worka.
Najbardziej bezpośredni sposób pomiaru, czy proces osiąga właściwy wynik:
| Rodzaj paszy | Wskaźnik ekspansji przy wyjściu |
|---|---|
| Pasza pływająca | 1.5 ∙ 2.1 × |
| Środki paszowe do zatopienia | 10,011,3 × |
Jeśli planujesz produkować zarówno pływające, jak i tonące materiały na tej samej linii, sama ekstrudera nie jest ograniczającym czynnikiem, ale konfiguracja.
Możliwość przełączania się ekstrudera pomiędzy typami produktów poprzez regulację temperatury, wilgotności, profilu śruby,i prędkość jest jednym z głównych powodów, dla których zastąpił młyn peletowy w wielu operacjach paszowych dla zwierząt wodnychPływające, tonące i wolno tonące pasze są możliwe na tej samej maszynie przy odpowiedniej konfiguracji.
Jeśli oceniacie opcje ekstrudera dla żywności wodnej, czy to dla krewetek, ryb,lub gatunków specjalistycznych i chcą zrozumieć, w jaki sposób określona konfiguracja maszyny odpowiada wymaganiom produkcji,Skontaktuj się z namiKonfigurujemy linie zarówno dla pływających jak i tonących pasz wodnych na wielu rynkach.
Można również odkryć naszezakres wyposażeniaa takżerozwiązania projektowedla konfiguracji odniesienia.
