একটি এক্সট্রুডার। দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন পণ্য।

বেশিরভাগ ফিড মিলগুলি ফ্লোটিং ফিড দিয়ে শুরু করে — এটি তৈরি করা সহজ এবং মাছের খাওয়ানোর আচরণ পর্যবেক্ষণ করা সহজ। কিন্তু চিংড়ি, বটম-ফিডিং মাছ এবং কাঁকড়া সহ অনেক প্রজাতির জন্য সিঙ্কিং পেলেট প্রয়োজন। আপনি যদি একটি এক্সট্রুডার চালান এবং উভয়ই তৈরি করতে চান, তবে মেশিনটি নিজে পরিবর্তন হয় না। যা পরিবর্তন হয় তা হল আপনি কীভাবে এটি কনফিগার এবং পরিচালনা করেন।

এখানে যা আসলে গুরুত্বপূর্ণ — উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, ক্যাটালগ স্পেসিফিকেশনের উপর নয়।

একটি পেলেট ভাসে নাকি ডুবে যায় তা নির্ধারণ করার প্রথম জিনিসটি হল ফর্মুলা, এক্সট্রুডার কিছু করার আগেই।

স্টার্চের পরিমাণ সম্প্রসারণ ঘটায়। ফ্লোটিং ফিডের জন্য, প্রায় ২০% স্টার্চ লক্ষ্যমাত্রা। সিঙ্কিং ফিডের জন্য, স্টার্চ ১০-১৫% এর মধ্যে রাখুন — প্রায় ১৫% বাস্তবে ভাল কাজ করে। খুব কম স্টার্চ এবং জলের স্থায়িত্ব ক্ষতিগ্রস্ত হয়; পেলেট ভেঙে যায় এবং আপনি আরও সূক্ষ্ম কণা পান।

চর্বির পরিমাণ বিপরীত দিকে কাজ করে। উচ্চতর চর্বির পরিমাণ পেলেটকে ডুবে যেতে সাহায্য করে। সিঙ্কিং ফিডের জন্য, ৫-৮% এ চর্বি লক্ষ্য করুন, যা সাধারণ ফ্লোটিং ফিড ফর্মুলার চেয়ে সামান্য বেশি। ফ্লোটিং ফিডের জন্য, কম চর্বি এবং উচ্চ স্টার্চ প্লবতার জন্য প্রয়োজনীয় সম্প্রসারণ দেয়।

আরও একটি ব্যবহারিক নোট: উদ্ভিদ-ভিত্তিক কাঁচামাল প্রাণী-ভিত্তিক উপকরণের চেয়ে সহজে জেলাটিনাইজ হয়। যদি আপনার সিঙ্কিং ফিড ফর্মুলা মাছের খাবারে ভারী হয়, তবে প্রক্রিয়াটি কম ক্ষমাশীল হবে বলে আশা করুন।

সিঙ্কিং ফিডের জন্য ডাই প্লেট ফ্লোটিং ফিড ডাই থেকে অর্থপূর্ণভাবে ভিন্ন।

সিঙ্কিং ফিড ডাই-এর খোলা এলাকার অনুপাত ফ্লোটিং ফিড ডাই-এর চেয়ে কমপক্ষে ৪০% বেশি হওয়া উচিত। কারণ: সিঙ্কিং ফিড উৎপাদনের জন্য এক্সট্রুডার ব্যারেলের ভিতরের এবং বাইরের বায়ুমণ্ডলের মধ্যে একটি ছোট চাপ পার্থক্য প্রয়োজন। কম চাপ পার্থক্য মানে কম সম্প্রসারণ — যা আপনি চান। আরও ডাই খোলা সেই পার্থক্য হ্রাস করে।

ডাই ছিদ্রের দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতও গুরুত্বপূর্ণ। সিঙ্কিং ফিডের জন্য, প্রায় ১:১.৮ এর অনুপাত ভাল কাজ করে। দীর্ঘ ডাই ছিদ্র উপাদান বের হওয়ার আগে স্থির হওয়ার জন্য আরও সময় দেয়, যা ঘনত্ব বাড়াতে সাহায্য করে।

ফ্লোটিং এবং সিঙ্কিং উৎপাদনের মধ্যে স্যুইচ করার সময় এটি সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে চাহিদাপূর্ণ সমন্বয়।

সিঙ্কিং ফিডের জন্য, ব্যারেলের ভিতরে উপাদানের রেসিডেন্স টাইম ফ্লোটিং ফিডের চেয়ে কম হওয়া দরকার। একই মেশিনে:

• ফ্লোটিং ফিড: প্রায় ৩০-৩৫ সেকেন্ড
• সিঙ্কিং ফিড: প্রায় ২০-৩০ সেকেন্ড

শিয়ার ফোর্সও কম হতে হবে। সিঙ্কিং ফিড তৈরি করার সময়, ডিসচার্জ প্রান্তে স্লটেড স্ক্রু ব্যবহার করবেন না — স্লটেড স্ক্রু শিয়ার এবং যান্ত্রিক শক্তি ইনপুট বাড়ায়, যা সম্প্রসারণ ঘটায়। পরিবর্তে, ডিসচার্জ প্রান্তের দিকে মুখ করা স্টিপ-ফেসড স্ক্রু ব্যবহার করুন, যাতে উপাদান ব্যারেলের মধ্যে সঞ্চালিত হওয়ার পরিবর্তে দ্রুত বের হয়ে যায়।

সিঙ্কিং ফিড উৎপাদনের সময় ব্যারেলের উপর চাপ ত্রাণ ভেন্ট খোলা রাখুন। এটি অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে এবং ডাই এক্সিটে সম্প্রসারণ সীমিত করে।

সিঙ্কিং ফিডের জন্য কন্ডিশনার পর্যায়ে আর্দ্রতা ফ্লোটিং ফিডের চেয়ে বেশি:

• কন্ডিশনার থেকে বের হওয়া ফ্লোটিং ফিড: প্রায় ২৫% আর্দ্রতা
• কন্ডিশনার থেকে বের হওয়া সিঙ্কিং ফিড: প্রায় ২৮% আর্দ্রতা

উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ সম্প্রসারণ দমন করতে সাহায্য করে। আপনি সিঙ্কিং ফিড উৎপাদনের সময় সরাসরি এক্সট্রুডার ব্যারেলের মধ্যে ২-৩% জল যোগ করতে পারেন — এটি সম্প্রসারণের কারণ হওয়া চাপ বৃদ্ধিকে আরও হ্রাস করে।

ফ্লোটিং এবং সিঙ্কিং উভয় ফিডই ৯০°C এর উপরে কন্ডিশনিং থেকে উপকৃত হয় — পর্যাপ্ত স্টার্চ জেলাটিনাইজেশনের জন্য এটি থ্রেশহোল্ড।

লক্ষ্য জেলাটিনাইজেশন স্তর:

• সিঙ্কিং ফিড: ৭০-৮৫%
• ফ্লোটিং ফিড: ৮০-৯৫%

যখন স্টার্চ পর্যাপ্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় রান্না করা হয়, তখন দানাগুলি ফুলে ওঠে, ফেটে যায় এবং একটি জেল তৈরি করে যা ফিডের উপাদানগুলিকে একসাথে বেঁধে রাখে। ফ্লোটিং ফিডের জন্য, এই জেলটি ডাই এক্সিটে বাষ্পের চাপ দ্বারা স্ফীত হয়, ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করে যা পেলেটকে প্লবমান রাখে। সিঙ্কিং ফিডের জন্য, আপনি জলের স্থায়িত্বের জন্য যথেষ্ট জেলাটিনাইজেশন চান, তবে এত বেশি নয় যে পেলেটটি একটি ফোম কাঠামো হয়ে যায়।

কিছু সিঙ্কিং ফিড ফর্মুলা — সাধারণত কম স্টার্চ বা উচ্চ ফাইবারযুক্ত — প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা সৃষ্টি না করে ৯০°C কন্ডিশনিং এ পৌঁছাতে পারে না। সেই ক্ষেত্রে, কন্ডিশনারে জল যোগ করা হ্রাস করুন এবং সরাসরি ব্যারেলের মধ্যে জল ইনজেকশন বাড়ান। এটি প্রায়শই কন্ডিশনিং তাপমাত্রা তার লক্ষ্যে পৌঁছাতে দেয়।

স্ক্রু গতিসিঙ্কিং ফিডের জন্য একটি অ্যাডজাস্টেবল মেশিনে (টুইন স্ক্রু): ২৫০-৪০০ আরপিএম। সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত প্রায় ৩৫০ আরপিএম এ একটি নির্দিষ্ট গতিতে চলে। উচ্চ গতি শিয়ার ফোর্স এবং যান্ত্রিক শক্তি শোষণ বাড়ায়, যা সম্প্রসারণকে উৎসাহিত করে — তাই সিঙ্কিং ফিডের জন্য, আপনার মেশিন অনুমতি দিলে রেঞ্জের নিম্ন প্রান্তে থাকুন।

ড্রায়ার তাপমাত্রা হল যেখানে অনেক অপারেটর একটি ব্যয়বহুল ভুল করে।

এক্সট্রুশনের সময়, ফিড উপাদান ব্যারেলের ভিতরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের শিকার হয়। যখন এটি ডাই থেকে বের হয়, তখন হঠাৎ চাপের পতন যে কোনও অবশিষ্ট আটকে থাকা আর্দ্রতাকে বাষ্পীভূত করে — এবং যদি পর্যাপ্ত স্টার্চ জেলাটিনাইজড হয়ে থাকে, তবে পেলেট প্রসারিত হয়। সম্প্রসারণের মাত্রা ডাই এক্সিটে সেট করা হয়।

যদি আপনার পেলেটগুলি এক্সট্রুডার থেকে ৮০°C এ বের হয় এবং ১২০°C এ সেট করা ড্রায়ারে প্রবেশ করে, তবে তাপের পার্থক্য যে কোনও অবশিষ্ট রান্না না হওয়া স্টার্চের দ্বিতীয় জেলাটিনাইজেশনকে ট্রিগার করবে — এবং ডাই এক্সিটে ডুবে যাওয়া পেলেটগুলি শুকানোর পরে ফ্লোটিং পেলেট হয়ে যাবে।

সিঙ্কিং ফিডের জন্য, ড্রায়ার নিয়ন্ত্রণ নীতি হল: কম তাপমাত্রা, ধীর বেল্ট।

• ড্রায়ার তাপমাত্রা: প্রায় ১০০°C, আদর্শভাবে ৯০°C এর নিচে
• বেল্ট গতি: শুকানোর সময় ৪০-৬০ মিনিটের জন্য যথেষ্ট ধীর

উচ্চ তাপমাত্রার সাথে শুকানোর পর্যায় তাড়াহুড়ো করা সিঙ্কিং ফিডকে ব্যাগে পৌঁছানোর সময় ফ্লোটিং ফিডে পরিণত হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

আপনার প্রক্রিয়াটি সঠিক ফলাফল অর্জন করছে কিনা তার সবচেয়ে সরাসরি পরিমাপ:

আপনি যদি একই লাইনে ফ্লোটিং এবং সিঙ্কিং উভয় ফিড তৈরি করার পরিকল্পনা করেন, তবে এক্সট্রুডার নিজেই সীমাবদ্ধ কারণ নয় — কনফিগারেশন হল। আপনার প্রয়োজন হবে:

• সিঙ্কিং ফিডের জন্য ডিজাইন করা একটি ডাই প্লেট (উচ্চতর খোলা এলাকা, উপযুক্ত L/D অনুপাত)
• কম শিয়ারের জন্য পুনরায় কনফিগার করা যেতে পারে এমন একটি স্ক্রু সেট
• নির্ভরযোগ্য নিম্ন-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যাডজাস্টেবল বেল্ট গতি সহ একটি ড্রায়ার
• সঠিক আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ একটি কন্ডিশনার

এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, স্ক্রু প্রোফাইল এবং গতি সমন্বয় করে — পণ্যের প্রকারের মধ্যে স্যুইচ করার ক্ষমতা — অনেক জলজ ফিড অপারেশনে এটিকে পেলেট মিলের প্রতিস্থাপন করার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। ফ্লোটিং ফিড, সিঙ্কিং ফিড এবং ধীর-সিঙ্কিং ফিড সবই একই মেশিনে সঠিক সেটআপের সাথে অর্জনযোগ্য।

আপনি যদি জলজ ফিডের জন্য এক্সট্রুডার বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করেন — তা চিংড়ি, মাছ বা বিশেষ প্রজাতির জন্য হোক — এবং একটি নির্দিষ্ট মেশিন কনফিগারেশন আপনার উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে কীভাবে মেলে তা বুঝতে চান, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা একাধিক বাজারে ফ্লোটিং এবং সিঙ্কিং উভয় জলজ ফিডের জন্য লাইন কনফিগার করেছি।

আপনি রেফারেন্স কনফিগারেশনের জন্য আমাদের সরঞ্জাম পরিসীমা এবং প্রকল্প সমাধানগুলিও অন্বেষণ করতে পারেন।