Uma extrusora, dois produtos completamente diferentes.

A maioria das fábricas de ração começa com ração flutuante, é mais tolerante de produzir e mais fácil de monitorar o comportamento de alimentação dos peixes.exigem pellets de afundamentoSe você está executando uma extrusora e quer produzir ambos, a máquina em si não muda.

Aqui está o que realmente importa baseado na experiência de produção, não especificações de catálogo.

A primeira coisa que determina se uma pelete flutua ou afunda é a fórmula, antes da extrusora fazer qualquer coisa.

Teor de amidoPara os alimentos flutuantes, cerca de 20% de amido é o alvo. Para os alimentos que se afundam, manter o amido entre 10 ∼15% ∼ cerca de 15% funciona bem na prática.A pelete se rompe e você recebe mais multas..

Teor de gorduraPara o abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimento de abastecimentoA redução da gordura e o aumento do amido dão a expansão necessária para a flutuabilidade.

Outra nota prática: matérias-primas de origem vegetal gelatinam-se mais facilmente do que matérias de origem animal.

A placa de matriz para alimentação de afundamento é significativamente diferente de uma matriz de alimentação flutuante.

O rácio de área aberta numa matriz de alimentação a afundar deve serpelo menos 40% superiorA razão é que a produção de alimentação para afundamento requer um diferencial de pressão menor entre o interior do cano de extrusão e a atmosfera exterior.Menos diferencial de pressão significa menos expansão, que é exatamente o que você quer.Mais aberturas reduzem esse diferencial.

A proporção entre o comprimento e o diâmetro dos furos também é importante.1:1.8Os furos mais longos permitem mais tempo para o material se estabelecer antes de sair, o que ajuda a manter a densidade alta.

Este é o ajustamento mais exigente do ponto de vista técnico quando se passa entre a produção flutuante e a produção em queda.

Para o afundamento de alimentos, o tempo de residência do material no interior do cano deve sermais curtoNa mesma máquina:

• Alimentação flutuante: aproximadamente 30 ∼ 35 segundos
• Alimentação para afundamento: aproximadamente 20 ∼ 30 segundos

A força de cisalhamento também precisa ser menor.Não utilizar parafusos com ranhuras na extremidade de descargaOs parafusos com ranhuras aumentam o corte e a entrada de energia mecânica, o que impulsiona a expansão.Assim o material sai rapidamente em vez de circular no cano.

Manter a abertura da abertura de alívio de pressão no cano durante a produção de alimentação de afundamento.

A humidade na fase do condicionador é maior para os alimentos para animais que se afundam do que para os alimentos para animais flutuantes:

• Forragem flutuante a sair do condicionador: aproximadamente25% de humidade
• Forragem a afundar a sair do condicionador: aproximadamente28% de humidade

O maior teor de umidade ajuda a suprimir a expansão.2 ∼ 3% de água directamente no cano da extrusoradurante a produção de rações de mergulho este processo reduz ainda mais o acúmulo de pressão que provoca a expansão.

Tanto os alimentos para animais flutuantes como os que se afundam beneficiam de um condicionamento superior a 90°C – este é o limiar para uma gelatinação adequada do amido.

Níveis de gelatinação alvo:

• Forragem para afundamento:70 ∼ 85%
• Alimento flutuante:80-95%

Quando o amido é cozido a temperatura e humidade suficientes, os grânulos incham, estouram e formam um gel que liga os ingredientes do alimento.Este gel é inflado pela pressão do vapor na saída da matrizPara a alimentação de afundamento, você quer gelatinação alta o suficiente para estabilidade da água, mas não tão alta que a pelete se torne uma estrutura de espuma.

Algumas fórmulas de alimentação para submersão – tipicamente aquelas com baixo teor de amido ou fibras – não podem atingir 90 °C sem causar problemas de processamento.reduzir a adição de água no condicionador e aumentar a injeção de água diretamente no barrilIsto permite frequentemente que a temperatura de condicionamento atinja o seu alvo.

Velocidade do parafusopara alimentação de afundamento numa máquina reguladora (parafuso duplo):250 ∼ 400 rpm. Extrusores de parafuso único normalmente funcionam a uma velocidade fixa de cerca de 350 rpm. Velocidade mais alta aumenta a força de cisalhamento e absorção de energia mecânica, o que promove a expansão, por isso para alimentação de afundamentoMantenha-se na extremidade inferior do intervalo se a sua máquina permitir.

Temperatura do secadorÉ onde muitos operadores cometem um erro caro.

Durante a extrusão, a matéria-prima é submetida a altas temperaturas e pressões no interior do barril.A queda súbita de pressão faz com que qualquer umidade retida remanescente se evapore e se o amido suficiente foi gelatinizadoO grau de expansão é definido na saída da matriz.

Se os seus grânulos saírem da extrusora a 80°C e entrarem numa secadora a 120°C,O diferencial de calor desencadeará uma gelatinação secundária de qualquer amido não cozido restante e os grânulos que estavam a afundar na saída da matriz tornar-se-ão grânulos flutuantes após a secagem.

No caso dos alimentos para animais a afundar, o princípio de controlo do secador é o seguinte:baixa temperatura, cinto lento.

• Temperatura do secador: cerca de 100°C, idealmente abaixo de 90°C
• Velocidade da correia: lenta o suficiente para um tempo de secagem de 40 a 60 minutos

A aceleração da fase de secagem com alta temperatura é uma das razões mais comuns pelas quais os alimentos que se afundam se transformam em alimentos flutuantes quando chegam ao saco.

A medida mais direta de se o seu processo está a alcançar o resultado certo:

Se você está planejando para produzir tanto a alimentação flutuante e afundando na mesma linha, a extrusora em si não é o fator limitante - a configuração é.

• Uma placa de matriz concebida para afundar a alimentação (área aberta maior, relação L/D adequada)
• Um conjunto de parafusos que pode ser reconfigurado para corte inferior
• Uma secadora com controlo de baixa temperatura e velocidade de correia ajustável
• Um condicionador com um controlo preciso da humidade e da temperatura

Capacidade da extrusora de alternar entre os tipos de produto, ajustando a temperatura, a umidade, o perfil do parafuso,e velocidade é uma das principais razões pelas quais substituiu o moinho de pellets em muitas operações de alimentação aquáticaA alimentação flutuante, a alimentação de afundamento e a alimentação de afundamento lento são todas possíveis na mesma máquina com a configuração correta.

Se você está avaliando opções de extrusão para alimentação aquática, seja para camarão, peixe,ou espécies especiais e querem entender como uma configuração específica da máquina se adapta aos seus requisitos de produção,Contacte-nosConfigurámos linhas para alimentação aquática flutuante e afundante em vários mercados.

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