Eén extruder, twee compleet verschillende producten.

De meeste voederfabrieken beginnen met drijvend voer, het is vergevingsgezinder om te produceren, en gemakkelijker om het voedingsgedrag van vissen te controleren.vereisen zinken pelletsAls je een extruder draait en beide wilt produceren, verandert de machine zelf niet.

Dit is wat er echt toe doet... gebaseerd op productie-ervaring, niet catalogus specificaties.

Het eerste dat bepaalt of een pellet drijft of zinkt is de formule, voordat de extruder iets doet.

StyselgehalteVoor drijvende voeding is ongeveer 20% zetmeel het doel. Voor zinken voeding, houd zetmeel tussen 10 ∼15% ∼ ongeveer 15% werkt goed in de praktijk. Te weinig zetmeel en waterstabiliteit lijdt;De pellet breekt uit elkaar en je krijgt meer boetes.

VetgehalteEen hoger vetgehalte helpt de pellet te zinken. Voor het zinken van voer moet het vetgehalte 5 ‰ 8% bedragen, iets hoger dan bij typische drijvende voederformules.een lager vetgehalte en een hoger zetmeelgehalte geven de uitbreiding die nodig is voor drijfvermogen.

Een andere praktische opmerking: plantaardige grondstoffen gelatiniseren gemakkelijker dan dierlijke grondstoffen.

De matrixplaat voor het zinken van voer verschilt aanzienlijk van een drijvende matrix.

De open oppervlakteverhouding op een zinkende voedingsdie moetten minste 40% hogerDe reden hiervoor is dat voor de productie van zinkenvoer een kleiner drukverschil tussen de binnenkant van de extrudervat en de buitenlucht nodig is.Minder drukverschil betekent minder uitbreiding, wat precies is wat je wilt.Meer die openingen verminderen dat verschil.

De verhouding tussen de lengte en de diameter van de die gaten is eveneens van belang.1:1.8Langere die gaten geven meer tijd voor het materiaal om te zetten voordat het uitgaat, wat helpt om de dichtheid hoog te houden.

Dit is de technisch meest veeleisende aanpassing bij het overschakelen tussen zwevende en zinkende productie.

Voor het onderdompelen van voer moet de verblijfstijd van het materiaal in het vatkorterOp dezelfde machine:

• Drijvende voeding: ongeveer 30-35 seconden
• Zinkvoeder: ongeveer 20-30 seconden

Bij de productie van zinkend voer moet de scheerkracht ook lager zijn.Gebruik geen schroeven met gleuf aan het eind van de ontlading Schroeven met gleufjes vergroten de scheerkracht en de mechanische energieinvoer, wat de uitbreiding bevordert.Dus materiaal gaat snel weg in plaats van in het vat te circuleren..

Houd de drukoplucht op het vat open tijdens de productie van het zinkend voer.

Het vochtgehalte in de conditioneringsfase is hoger voor zinkvoeder dan voor zwevend voeder:

• Drijvend voer dat de conditioner verlaat: ongeveer25% vocht
• Zinkenvoer dat de conditioner verlaat: ongeveer28% vocht

Het hogere vochtgehalte helpt de uitbreiding te onderdrukken.2·3% water rechtstreeks in de extrudervattijdens de productie van zinkend diervoeder dit vermindert de drukopbouw die de uitbreiding veroorzaakt.

Zowel drijvend als zinkend diervoeder heeft baat bij conditionering boven 90°C. Dit is de drempel voor een adequate gelatinisering van zetmeel.

Doelgehalte aan gelatinisering:

• Zinkenvoer:70 ∼ 85%
• Drijvend voer:80 ∼ 95%

Wanneer zetmeel op voldoende temperatuur en vocht is gekookt, zwellen de korrels, barsten en vormen ze een gel die de voederingrediënten aan elkaar bindt.deze gel wordt opgeblazen door stoomdruk bij de uitgangVoor zinken voer, wilt u gelatinisering hoog genoeg voor water stabiliteit, maar niet zo hoog dat de pellets wordt een schuim structuur.

Sommige voederformules voor onderdompeling, typisch die met een laag zetmeelgehalte of een hoog vezelgehalte, kunnen niet tot 90°C worden geconditioneerd zonder dat dit tot verwerkingsproblemen leidt.Verminderen van de toevoeging van water aan de conditioner en verhogen van de waterinspuiting rechtstreeks in het vatDit zorgt ervoor dat de conditietemperatuur vaak haar doel bereikt.

Schroefversnellingvoor het zinken van voedingsmiddelen op een verstelbare machine (twin-screw):250 ∼ 400 t/minEenvoudige schroef-extruders werken meestal met een vaste snelheid van ongeveer 350 t/min. Een hogere snelheid verhoogt de scheerkracht en de absorptie van mechanische energie, wat de uitbreiding bevordert.Blijf in de richting van het onderste einde van het bereik als uw machine het toelaat.

Temperatuur van de drogerHet is waar veel operators een kostbare fout maken.

Tijdens de extrusie wordt het voedingsmateriaal onderworpen aan hoge temperatuur en druk in het vat.de plotselinge drukdaling zorgt ervoor dat het overgebleven vocht verdampt en als er voldoende zetmeel is gelatiniseerdDe uitbreidingsgraad wordt ingesteld bij de uitgang van de matrijzen.

Als uw pellets de extruder verlaten bij 80°C en in een droger komen die is ingesteld op 120°C,het warmteverschil zal een secundaire gelatinisering van het resterende ongekookte zetmeel veroorzaken en pellets die bij de uitgang van de matrijzen zinken, zullen na het drogen drijvende pellets worden.

Voor zinkvoer geldt als beginsel voor de besturing van de droger:lage temperatuur, trage riem.

• Temperatuur van de droger: ongeveer 100°C, bij voorkeur onder 90°C
• Gordelsnelheid: langzaam genoeg voor een droogtijd van 40~60 minuten

Een van de meest voorkomende redenen is dat het drogen met hoge hitte wordt gehaast.

De meest directe manier om te meten of uw proces het juiste resultaat bereikt:

Als u van plan bent om zowel drijvende als zinkende voedingsmiddelen op dezelfde lijn te produceren, is de extruder zelf niet de beperkende factor.

• Een dieplaat ontworpen voor het zinken van voer (meer open oppervlak, passende L/D-verhouding)
• Een schroefset dat kan worden geconfigureerd voor een lagere scheerkracht
• Een droger met betrouwbare lage temperatuurregeling en instelbare bandsnelheid
• Een conditioner met nauwkeurige vocht- en temperatuurcontrole

Het vermogen van de extruder om tussen productsoorten te schakelen door temperatuur, vocht, schroefprofiel,en snelheid is een van de belangrijkste redenen waarom het de pelletfabriek in veel watervoerbedrijven heeft vervangen. Floating feed, sinking feed en slow-sinking feed zijn allemaal haalbaar op dezelfde machine met de juiste opstelling.

Als je extruder opties voor watervoer evalueert, of voor garnalen, vissen,Of specialiteitssoorten en willen begrijpen hoe een specifieke machineconfiguratie past bij uw productiebehoeften,Neem contact met ons op.We hebben lijnen geconfigureerd voor zowel drijvend als zinken watervoer in meerdere markten.

U kunt ook onzeapparatuurbereikenprojectoplossingenvoor referentieconfiguraties.