Una extrusora, dos productos completamente diferentes.

La mayoría de los molinos de alimentación comienzan con alimento flotante, es más indulgente de producir, y más fácil de monitorear el comportamiento de alimentación de los peces.Requieren pellets de hundimientoSi usted está ejecutando una extrusora y quiere producir ambos, la máquina en sí no cambia.

Esto es lo que realmente importa basado en la experiencia de producción, no en las especificaciones del catálogo.

Lo primero que determina si un pelleto flota o se hunde es la fórmula, antes de que la extrusora haga algo.

Contenido en almidónPara los piensos flotantes, el objetivo es alrededor del 20% de almidón. Para los piensos que se hunden, mantener el almidón entre el 10 ∼15% ∼ alrededor del 15% funciona bien en la práctica.el pellete se rompe y te dan más multas.

Contenido de grasaEl contenido de grasa más alto ayuda al hundimiento de los pellets. Para el hundimiento de los piensos, el objetivo de grasa es el 5~8%, ligeramente superior a las fórmulas de piensos flotantes típicos.La baja grasa y el mayor nivel de almidón dan la expansión necesaria para la flotabilidad.

Una nota más práctica: las materias primas de origen vegetal se gelatizan más fácilmente que las de origen animal.

La placa de matriz para sumergir alimento es significativamente diferente de una matriz de alimento flotante.

La proporción de superficie abierta en una matriz de alimentación de hundimiento debe serpor lo menos un 40% más altoLa razón: la producción de alimentación de hundimiento requiere un menor diferencial de presión entre el interior del barril de la extrusora y la atmósfera exterior.Menos diferencial de presión significa menos expansión que es exactamente lo que quieresMás aberturas reducen ese diferencial.

La relación longitud/diámetro de los orificios también es importante.1:1.8Los agujeros más largos permiten más tiempo para que el material se establezca antes de salir, lo que ayuda a mantener la densidad.

Este es el ajuste más exigente desde el punto de vista técnico cuando se cambia entre la producción flotante y la producción de hundimiento.

Para la alimentación de hundimiento, el tiempo de residencia del material dentro del barril debe sermás cortoEn la misma máquina:

• Alimentación flotante: aproximadamente 30-35 segundos
• Alimentación de hundimiento: aproximadamente 20-30 segundos

La fuerza de cizallamiento también debe ser menor.No utilice tornillos con ranuras en el extremo de descargaLos tornillos con ranuras aumentan el corte y la entrada de energía mecánica, lo que impulsa la expansión.Así que el material sale rápidamente en lugar de circular en el barril.

Mantenga abierto el respiradero de alivio de presión en el cañón durante la producción de alimentación de hundimiento, lo que reduce la presión interna y limita la expansión en la salida del molde.

La humedad en la fase de acondicionamiento es mayor en los piensos sumergibles que en los piensos flotantes:

• Alimento flotante que sale del acondicionador: aproximadamente25% de humedad
• Alimentación de hundimiento que sale del acondicionador: aproximadamenteHumedad del 28%

El mayor contenido de humedad ayuda a suprimir la expansión.2·3% de agua directamente en el barril de la extrusoradurante la producción de piensos de hundimiento este proceso reduce aún más la acumulación de presión que causa la expansión.

Tanto los piensos flotantes como los sumergibles se benefician de un acondicionamiento por encima de 90°C, este es el umbral para una adecuada gelatinación del almidón.

Los niveles de gelatinación objetivo:

• Alimento para el hundimiento:El 70% y el 85%
• Alimentación flotante:El 80% y el 95%

Cuando el almidón se cocina a una temperatura y humedad suficientes, los gránulos se hinchan, se rompen y forman un gel que une los ingredientes del alimento.este gel se infla por presión de vapor en la salida de la matrizPara el alimento de hundimiento, se necesita una gelatinación lo suficientemente alta como para la estabilidad del agua, pero no tan alta que el grano se convierta en una estructura de espuma.

Algunas fórmulas de piensos de hundimiento, por lo general con bajo contenido de almidón o fibra, no pueden alcanzar los 90 °C sin causar problemas de procesamiento.reducir la adición de agua en el acondicionador y aumentar la inyección de agua directamente en el barrilEsto a menudo permite que la temperatura de acondicionamiento alcance su objetivo.

Velocidad del tornillopara alimentación de hundimiento en una máquina ajustable (tornos gemelos):250 ∼ 400 rpmLas extrusoras de un solo tornillo suelen funcionar a una velocidad fija de alrededor de 350 rpm. Una velocidad más alta aumenta la fuerza de cizallamiento y la absorción de energía mecánica, lo que promueve la expansión, por lo que para la alimentación de hundimiento,Manténgase hacia el extremo inferior del rango si su máquina lo permite..

Temperatura del secadores donde muchos operadores cometen un error costoso.

Durante la extrusión, el material de alimentación se somete a una alta temperatura y presión dentro del barril.la caída repentina de la presión hace que cualquier humedad restante atrapada se evapore y si se ha gelatinado suficiente almidónEl grado de expansión se fija en la salida de la matriz.

Si sus pellets salen de la extrusora a 80°C y entran en una secadora a 120°C,el diferencial de calor desencadenará la gelatinación secundaria de cualquier almidón sin cocer restante y los gránulos que se hundían en la salida de la matriz se convertirán en gránulos flotantes después del secado.

En el caso de los piensos de hundimiento, el principio de control del secador es el siguiente:baja temperatura, cinturón lento.

• Temperatura del secador: alrededor de 100°C, idealmente por debajo de 90°C
• Velocidad de la correa: lo suficientemente lenta para un tiempo de secado de 40 ∼60 minutos

Acelerar la fase de secado con alto calor es una de las razones más comunes por las que el alimento que se hunde se convierte en alimento flotante en el momento en que llega a la bolsa.

La medida más directa de si su proceso está logrando el resultado correcto:

Si usted está planeando para producir tanto flotante y sumergido alimentación en la misma línea, la extrusora en sí no es el factor limitante la configuración es.

• Una placa de matriz diseñada para sumergir el alimento (área abierta más alta, relación L/D adecuada)
• Un conjunto de tornillos que se puede reconfigurar para un corte más bajo
• Un secador con un control fiable de baja temperatura y velocidad ajustable de la correa
• Un acondicionador con control preciso de humedad y temperatura

Capacidad de la extrusora para cambiar entre los tipos de producto, ajustando la temperatura, la humedad, el perfil de los tornillos,y la velocidad es una de las principales razones por las que ha reemplazado al molino de pellets en muchas operaciones de alimentación acuáticaLa alimentación flotante, la alimentación de hundimiento y la alimentación de hundimiento lento son todas posibles en la misma máquina con la configuración correcta.

Si usted está evaluando las opciones de extrusores para alimentos acuáticos, ya sea para camarones, peces,o especies especiales y quieren entender cómo una configuración de máquina específica se adapta a sus requisitos de producción,Póngase en contactoHemos configurado líneas para los alimentos acuáticos flotantes y hundidos en múltiples mercados.

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