Melasse ist ein kostengünstiger Futtermittelbestandteil, der in der modernen Futtermittelproduktion weit verbreitet ist. Sie ist nicht nur eine Energiequelle, sondern bietet auch mehrere funktionelle Vorteile.

Melasse hilft, die Verdaulichkeit zu verbessern, die Schmackhaftigkeit zu erhöhen, Staub zu reduzieren und die Pelletqualität zu verbessern. Aufgrund dieser Vorteile setzen immer mehr Futtermühlen Melasse in ihren Produktionsprozessen ein.

Aufgrund ihrer besonderen physikalischen Eigenschaften bringt die Anwendung von Melasse jedoch auch mehrere technische Herausforderungen mit sich.

Melasse ist eine viskose Flüssigkeit mit guter Fließfähigkeit bei normalen Temperaturen. Selbst bei niedrigen Temperaturen um minus 20 Grad Celsius kann sie ohne größere Probleme gelagert und verwendet werden.

Standard-Lagertanks können verwendet werden, aber aufgrund ihres Zucker- und Feuchtigkeitsgehalts kann Melasse korrosiv sein. Daher werden Edelstahltanks empfohlen.

Um extreme Bedingungen zu bewältigen, können Heizschlangen am Tankauslass installiert werden, um die Fließfähigkeit aufrechtzuerhalten.

Melasse enthält auch Verunreinigungen, und aufgrund ihrer Viskosität kann die Filtration schwierig sein. Es wird empfohlen, Filter mit ausreichender Oberfläche in der Rohrleitung zu installieren. Regelmäßige Reinigung ist notwendig, um Verstopfungen zu vermeiden.

Für die Förderung werden häufig Zahnradpumpen verwendet, diese haben jedoch aufgrund von Verschleiß an Dichtungen und Zahnrädern eine kürzere Lebensdauer. Für großtechnische Anwendungen sind pneumatische Membranpumpen stabiler und zuverlässiger.

Melasse kann je nach Produktionsanforderungen auf verschiedene Weise in die Futtermittelproduktion eingebracht werden.

Dies ist die früheste und einfachste Methode, ähnlich der Ölzugabe.

Sie erfordert nur minimale Änderungen an bestehenden Geräten und ist für die meisten Produkte geeignet. Aufgrund der geringen Mischgeschwindigkeit ist sie jedoch nur für geringe Zugabemengen geeignet, typischerweise unter 3 Prozent.

Nachteile sind schlechte Mischgleichmäßigkeit, hohe Rückstände im Mischer, häufige Reinigung und erhöhter Verschleiß an Förderern und Aufzügen.

Melasse kann zusammen mit Dampf in den Konditionierer gegeben werden. Durch schnelles Mischen kann die Flüssigkeit gleichmäßiger verteilt werden.

Diese Methode eignet sich für die Pelletproduktion. In der Praxis wird in der Regel bei einer Zugabemenge von etwa 2 bis 5 Prozent ein stabiler Betrieb erreicht, abhängig von der Rezeptur und der Feuchtigkeitskontrolle.

Höhere Zugabemengen können die Pelletstabilität beeinträchtigen und erfordern eine sorgfältige Anpassung der Konditionierungsparameter.

Ein Melasse-Mischer ist eine spezielle Lösung für die Flüssigzugabe.

Es handelt sich um ein kontinuierliches Mischsystem, das die Mischeffizienz verbessert und Rückstände reduziert. Im Vergleich zur Zugabe von Melasse in einem Standardmischer bietet diese Methode eine bessere Kontrolle und ermöglicht höhere Zugabemengen.

In der Praxis werden für eine stabile Produktion häufig etwa 4 Prozent Zugabe verwendet.

Unterschiedliche Paddeldesigns beeinflussen die Leistung. Größere Paddel verbessern die Mischgleichmäßigkeit, erhöhen aber die Rückstände. Kleinere Paddel verbessern die Effizienz, können aber die Mischqualität verringern.

Das BOA-System kombiniert Konditionierung und Kompression.

Melasse wird während der Konditionierung zugegeben, und dann wird das Material unter hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert. Dies verbessert die Integration von Melasse und Rohstoffen und die Pelletqualität.

Diese Methode wird häufig in der Wiederkäuerfutterproduktion eingesetzt.

Das Nachsprühen wird häufig für die Ölzugabe verwendet und wird auch für Melasse angewendet.

Melasse wird nach dem Pelletieren auf fertige Pellets gesprüht, gefolgt von einer Mischung vor der Verpackung.

Diese Methode eignet sich für geringe Zugabemengen und reduziert die Auswirkungen auf die Hauptproduktionslinie. Sie erfordert jedoch eine hohe Systemstabilität und gute Melassequalität.

Basierend auf praktischer Erfahrung ist die Hauptschwierigkeit bei Melasse nicht nur ihre Viskosität, sondern ihre langsame Absorption durch Futtermittel.

Das Ziel verschiedener Systeme wie Melasse-Mischer oder BOA-Systeme ist nicht nur die Verbesserung der Sprühgleichmäßigkeit, sondern die Erhöhung des Kontakts und der Absorption zwischen Melasse und Materialien.

Dies verbessert die gesamte Mischqualität und Produktionsstabilität.

Bei der Optimierung der Melasseanwendung können die Konzentration auf die Absorptionseffizienz bessere Ergebnisse erzielen als die alleinige Verbesserung der Sprühmethoden.