Меласса является экономически выгодным кормовым ингредиентом, широко используемым в современном производстве кормов. Это не только источник энергии, но и обладает рядом функциональных преимуществ.

Меласса способствует улучшению усвояемости, повышению вкусовых качеств, снижению пыльности и улучшению качества гранул. Благодаря этим преимуществам все больше комбикормовых заводов внедряют мелассу в свои производственные процессы.

Однако из-за своих особых физических свойств применение мелассы также сопряжено с рядом технических трудностей.

Меласса представляет собой вязкую жидкость с хорошей текучестью при нормальных температурах. Даже при низких температурах около минус 20 градусов Цельсия ее можно хранить и использовать без особых проблем.

Можно использовать стандартные резервуары для хранения, но из-за содержания сахара и влаги меласса может вызывать коррозию. Поэтому рекомендуются резервуары из нержавеющей стали.

Для работы в экстремальных условиях можно установить нагревательные змеевики на выходе из резервуара для поддержания текучести.

Меласса также содержит примеси, и из-за ее вязкости фильтрация может быть затруднена. Рекомендуется устанавливать фильтры в трубопроводе с достаточной площадью поверхности. Регулярная очистка необходима для предотвращения засорения.

Для транспортировки обычно используются шестеренчатые насосы, но они имеют более короткий срок службы из-за износа уплотнений и шестерен. Для крупномасштабных применений мембранные пневматические насосы более стабильны и надежны.

Мелассу можно добавлять в производство кормов различными способами, в зависимости от производственных требований.

Это самый ранний и простой метод, аналогичный добавлению масла.

Он требует минимальных модификаций существующего оборудования и подходит для большинства продуктов. Однако из-за низкой скорости смешивания он подходит только для низких уровней включения, обычно ниже 3 процентов.

Недостатки включают плохую однородность смешивания, высокий остаток внутри смесителя, частую очистку и повышенный износ конвейеров и элеваторов.

Мелассу можно добавлять в кондиционер вместе с паром. При высокоскоростном смешивании жидкость может распределяться более равномерно.

Этот метод подходит для производства гранул. На практике стабильная работа обычно достигается при уровне включения около 2-5 процентов, в зависимости от рецептуры и контроля влажности.

Более высокие уровни включения могут повлиять на стабильность гранул и потребовать тщательной регулировки параметров кондиционирования.

Смеситель для мелассы — это специализированное решение, предназначенное для добавления жидкостей.

Это система непрерывного смешивания, которая повышает эффективность смешивания и уменьшает остаток. По сравнению с добавлением мелассы в стандартный смеситель, этот метод обеспечивает лучший контроль и позволяет использовать более высокие уровни включения.

На практике для стабильного производства обычно используется добавление около 4 процентов.

Различные конструкции лопастей влияют на производительность. Более крупные лопасти улучшают однородность смешивания, но увеличивают остаток. Меньшие лопасти повышают эффективность, но могут снизить качество смешивания.

Система BOA сочетает кондиционирование и прессование.

Меласса добавляется во время кондиционирования, а затем материал прессуется под высокой температурой и давлением. Это улучшает интеграцию мелассы с сырьем и повышает качество гранул.

Этот метод широко используется при производстве кормов для жвачных животных.

Пост-распыление широко используется для добавления масла, и теперь применяется и для мелассы.

Меласса распыляется на готовые гранулы после гранулирования, затем перемешивается перед упаковкой.

Этот метод подходит для низких уровней включения и снижает влияние на основную производственную линию. Однако он требует высокой стабильности системы и хорошего качества мелассы.

Исходя из практического опыта, основная проблема мелассы заключается не только в ее вязкости, но и в медленном впитывании кормовыми материалами.

Цель различных систем, таких как смесители для мелассы или системы BOA, заключается не только в улучшении однородности распыления, но и в увеличении контакта и впитывания мелассы материалами.

Это улучшает общее качество смешивания и стабильность производства.

При оптимизации применения мелассы сосредоточение на эффективности впитывания может принести лучшие результаты, чем только улучшение методов распыления.