Melasa jest opłacalnym składnikiem pasz, szeroko stosowanym w nowoczesnej produkcji pasz. Jest nie tylko źródłem energii, ale oferuje również szereg korzyści funkcjonalnych.

Melasa pomaga poprawić strawność, zwiększyć smakowitość, zmniejszyć pylenie i poprawić jakość granulatu. Ze względu na te zalety coraz więcej wytwórni pasz stosuje melasę w swoich procesach produkcyjnych.

Jednak ze względu na swoje szczególne właściwości fizyczne, stosowanie melasy wiąże się również z pewnymi wyzwaniami technicznymi.

Melasa jest płynem o dużej lepkości, dobrze płynącym w normalnych temperaturach. Nawet w niskich temperaturach, około minus 20 stopni Celsjusza, można ją przechowywać i używać bez większych problemów.

Można stosować standardowe zbiorniki magazynowe, ale ze względu na zawartość cukru i wilgoci, melasa może być korozyjna. Dlatego zaleca się stosowanie zbiorników ze stali nierdzewnej.

Aby radzić sobie z ekstremalnymi warunkami, można zainstalować wylot zbiornika z wężownicami grzewczymi, aby utrzymać płynność.

Melasa zawiera również zanieczyszczenia, a ze względu na swoją lepkość filtracja może być trudna. Zaleca się instalację filtrów w rurociągu o wystarczającej powierzchni. Konieczne jest regularne czyszczenie, aby zapobiec zatykaniu.

Do transportu powszechnie stosuje się pompy zębate, ale mają one krótszą żywotność z powodu zużycia uszczelnień i kół zębatych. W przypadku zastosowań na dużą skalę, pneumatyczne pompy membranowe są bardziej stabilne i niezawodne.

Melasę można dodawać do produkcji pasz różnymi metodami, w zależności od wymagań produkcyjnych.

Jest to najstarsza i najprostsza metoda, podobna do dodawania oleju.

Wymaga minimalnych modyfikacji istniejącego sprzętu i nadaje się do większości produktów. Jednak ze względu na niską prędkość mieszania, nadaje się tylko do niskich poziomów włączenia, zazwyczaj poniżej 3 procent.

Wady obejmują słabą jednorodność mieszania, wysokie pozostałości w mieszalniku, częste czyszczenie i zwiększone zużycie przenośników i podnośników.

Melasę można dodawać do kondycjonera razem z parą. Dzięki szybkiemu mieszaniu, płyn może być rozprowadzany bardziej równomiernie.

Metoda ta nadaje się do produkcji granulatu. W praktyce stabilna praca jest zazwyczaj osiągana przy około 2 do 5 procentach włączenia, w zależności od receptury i kontroli wilgotności.

Wyższe poziomy włączenia mogą wpływać na stabilność granulatu i wymagać starannego dostosowania parametrów kondycjonowania.

Mieszalnik melasy to dedykowane rozwiązanie do dodawania płynów.

Jest to ciągły system mieszania, który poprawia wydajność mieszania i zmniejsza pozostałości. W porównaniu z dodawaniem melasy do standardowego mieszalnika, metoda ta zapewnia lepszą kontrolę i pozwala na wyższe poziomy włączenia.

W praktycznych zastosowaniach, około 4 procent dodawania jest powszechnie stosowane dla stabilnej produkcji.

Różne konstrukcje łopatek wpływają na wydajność. Większe łopatki poprawiają jednorodność mieszania, ale zwiększają pozostałości. Mniejsze łopatki poprawiają wydajność, ale mogą zmniejszyć jakość mieszania.

System BOA łączy kondycjonowanie i kompresję.

Melasa jest dodawana podczas kondycjonowania, a następnie materiał jest prasowany pod wysoką temperaturą i ciśnieniem. Poprawia to integrację między melasą a surowcami i zwiększa jakość granulatu.

Metoda ta jest powszechnie stosowana w produkcji pasz dla przeżuwaczy.

Natrysk końcowy jest szeroko stosowany do dodawania oleju i jest również stosowany do melasy.

Melasa jest rozpylana na gotowe granulki po granulowaniu, a następnie mieszana przed pakowaniem.

Metoda ta nadaje się do niskich poziomów włączenia i zmniejsza wpływ na główną linię produkcyjną. Wymaga jednak wysokiej stabilności systemu i dobrej jakości melasy.

Na podstawie doświadczeń praktycznych, głównym wyzwaniem melasy jest nie tylko jej lepkość, ale także powolne wchłanianie przez materiały paszowe.

Celem różnych systemów, takich jak mieszalniki melasy czy systemy BOA, nie jest tylko poprawa jednorodności natrysku, ale zwiększenie kontaktu i wchłaniania między melasą a materiałami.

Poprawia to ogólną jakość mieszania i stabilność produkcji.

Optymalizując stosowanie melasy, skupienie się na wydajności wchłaniania może przynieść lepsze rezultaty niż tylko poprawa metod natrysku.