당밀은 현대 사료 생산에 널리 사용되는 비용 효율적인 사료 성분입니다. 에너지원일 뿐만 아니라 여러 가지 기능적 이점을 제공합니다.

당밀은 소화율을 개선하고, 기호성을 향상시키며, 분진을 줄이고, 펠렛 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이러한 장점 때문에 더 많은 사료 공장에서 생산 공정에 당밀을 채택하고 있습니다.

그러나 당밀은 특수한 물리적 특성으로 인해 적용 시 몇 가지 기술적 과제를 안고 있습니다.

당밀은 일반 온도에서 유동성이 좋은 점성 액체입니다. 영하 20도 정도의 저온에서도 큰 문제 없이 저장 및 사용할 수 있습니다.

표준 저장 탱크를 사용할 수 있지만, 당밀은 당분과 수분 함량으로 인해 부식성이 있을 수 있습니다. 따라서 스테인리스강 탱크를 권장합니다.

극한 조건을 처리하기 위해 탱크 출구에 가열 코일을 설치하여 유동성을 유지할 수 있습니다.

당밀에는 불순물도 포함되어 있으며, 점성으로 인해 여과가 어려울 수 있습니다. 충분한 표면적을 가진 필터를 파이프라인에 설치하는 것이 좋습니다. 막힘을 방지하기 위해 정기적인 청소가 필요합니다.

이송에는 기어 펌프가 일반적으로 사용되지만, 씰과 기어의 마모로 인해 수명이 짧습니다. 대규모 응용 분야의 경우 공압 다이어프램 펌프가 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

당밀은 생산 요구 사항에 따라 여러 가지 방법으로 사료 생산에 첨가할 수 있습니다.

이는 오일 첨가와 유사한 가장 초기의 간단한 방법입니다.

기존 장비에 대한 수정이 최소화되며 대부분의 제품에 적합합니다. 그러나 혼합 속도가 느리기 때문에 일반적으로 3% 미만의 낮은 첨가율에만 적합합니다.

단점으로는 혼합 균일성이 떨어지고, 믹서 내부에 잔류물이 많이 남으며, 잦은 청소가 필요하고, 컨베이어 및 엘리베이터의 마모가 증가하는 점이 있습니다.

당밀은 증기와 함께 컨디셔너에 첨가할 수 있습니다. 고속 혼합으로 액체를 더 고르게 분배할 수 있습니다.

이 방법은 펠렛 생산에 적합합니다. 실제로는 배합 및 수분 제어에 따라 일반적으로 2~5% 정도의 첨가율에서 안정적인 작동이 이루어집니다.

더 높은 첨가율은 펠렛 안정성에 영향을 미칠 수 있으며 컨디셔닝 매개변수의 신중한 조정이 필요합니다.

당밀 믹서는 액체 첨가를 위한 전용 솔루션입니다.

이는 혼합 효율을 개선하고 잔류물을 줄이는 연속 혼합 시스템입니다. 표준 믹서에 당밀을 첨가하는 것과 비교할 때 이 방법은 더 나은 제어를 제공하고 더 높은 첨가율을 허용합니다.

실제 응용 분야에서는 안정적인 생산을 위해 일반적으로 약 4%의 첨가율이 사용됩니다.

다른 패들 디자인은 성능에 영향을 미칩니다. 더 큰 패들은 혼합 균일성을 개선하지만 잔류물을 증가시킵니다. 더 작은 패들은 효율성을 개선하지만 혼합 품질을 저하시킬 수 있습니다.

BOA 시스템은 컨디셔닝과 압축을 결합합니다.

당밀은 컨디셔닝 중에 첨가된 다음, 재료는 고온 및 고압 하에서 압축됩니다. 이는 당밀과 원료 간의 통합을 개선하고 펠렛 품질을 향상시킵니다.

이 방법은 반추동물 사료 생산에 일반적으로 사용됩니다.

후분사는 오일 첨가에 널리 사용되며 당밀에도 적용되고 있습니다.

당밀은 펠렛화 후 완성된 펠렛에 분사된 다음 포장 전에 혼합됩니다.

이 방법은 낮은 첨가율에 적합하며 주요 생산 라인에 미치는 영향을 줄입니다. 그러나 높은 시스템 안정성과 좋은 당밀 품질이 필요합니다.

실제 경험에 따르면 당밀의 주요 과제는 점성뿐만 아니라 사료 재료에 대한 느린 흡수입니다.

당밀 믹서 또는 BOA 시스템과 같은 다양한 시스템의 목표는 분사 균일성을 개선하는 것뿐만 아니라 당밀과 재료 간의 접촉 및 흡수를 증가시키는 것입니다.

이는 전반적인 혼합 품질과 생산 안정성을 향상시킵니다.

당밀 적용을 최적화할 때 분사 방법 개선에만 집중하는 것보다 흡수 효율에 집중하는 것이 더 나은 결과를 가져올 수 있습니다.