ملاس یک ماده غذایی مقرون به صرفه است که به طور گسترده در تولید خوراک مدرن استفاده می شود. این نه تنها یک منبع انرژی است، بلکه چندین مزیت عملکردی را نیز ارائه می دهد.

ملاس به بهبود قابلیت هضم، افزایش طعم، کاهش گرد و غبار و بهبود کیفیت گلوله کمک می کند. به دلیل این مزایا، کارخانه های تولید خوراک بیشتر از ملاس در فرآیندهای تولید خود استفاده می کنند.

با این حال، به دلیل خواص فیزیکی خاص، کاربرد ملاس با چالش های فنی متعددی نیز همراه است.

ملاس مایعی چسبناک با جریان پذیری خوب در دمای معمولی است. حتی در دماهای پایین در حدود منفی 20 درجه سانتیگراد، همچنان می توان آن را بدون مشکل عمده ذخیره و استفاده کرد.

می توان از مخازن ذخیره استاندارد استفاده کرد، اما به دلیل داشتن قند و رطوبت، ملاس می تواند خورنده باشد. بنابراین، مخازن فولاد ضد زنگ توصیه می شود.

برای رسیدگی به شرایط شدید، کویل های گرمایشی را می توان در خروجی مخزن نصب کرد تا جریان پذیری حفظ شود.

ملاس همچنین حاوی ناخالصی است و به دلیل ویسکوزیته آن، فیلتراسیون ممکن است دشوار باشد. توصیه می شود فیلترهایی با سطح کافی در خط لوله نصب شود. تمیز کردن منظم برای جلوگیری از انسداد ضروری است.

برای انتقال معمولاً از پمپ های دنده ای استفاده می شود اما به دلیل سایش در مهر و موم ها و چرخ دنده ها طول عمر کمتری دارند. برای کاربردهای در مقیاس بزرگ، پمپ های دیافراگمی پنوماتیک پایدارتر و قابل اعتمادتر هستند.

ملاس را می توان از طریق چندین روش، بسته به نیاز تولید، به تولید خوراک اضافه کرد.

این اولین و ساده ترین روش، شبیه به افزودن روغن است.

این نیاز به حداقل تغییر در تجهیزات موجود دارد و برای اکثر محصولات مناسب است. با این حال، به دلیل سرعت اختلاط پایین، فقط برای سطوح کم گنجاندن، معمولاً زیر 3 درصد مناسب است.

معایب آن عبارتند از یکنواختی اختلاط ضعیف، باقیمانده زیاد داخل مخلوط کن، تمیز کردن مکرر و افزایش سایش نوار نقاله ها و آسانسورها.

ملاس را می توان همراه با بخار به نرم کننده اضافه کرد. با اختلاط با سرعت بالا، مایع را می توان به طور مساوی توزیع کرد.

این روش برای تولید پلت مناسب است. در عمل، بسته به فرمولاسیون و کنترل رطوبت، عملکرد پایدار معمولاً در حدود 2 تا 5 درصد گنجاندن حاصل می شود.

سطوح گنجاندن بالاتر ممکن است بر پایداری گلوله تأثیر بگذارد و نیاز به تنظیم دقیق پارامترهای تهویه داشته باشد.

مخلوط کن ملاس یک محلول اختصاصی است که برای افزودن مایعات طراحی شده است.

این یک سیستم اختلاط مداوم است که راندمان اختلاط را بهبود می بخشد و باقیمانده را کاهش می دهد. در مقایسه با افزودن ملاس در یک میکسر استاندارد، این روش کنترل بهتری را فراهم می‌کند و اجازه می‌دهد سطوح بالاتری را در خود جای دهد.

در کاربردهای عملی، حدود 4 درصد افزودن معمولاً برای تولید پایدار استفاده می شود.

طرح های مختلف پارو بر روی عملکرد تاثیر می گذارد. پاروهای بزرگتر یکنواختی اختلاط را بهبود می بخشد اما باقیمانده را افزایش می دهد. پاروهای کوچکتر کارایی را بهبود می بخشند اما ممکن است کیفیت اختلاط را کاهش دهند.

سیستم BOA ترکیبی از تهویه و فشرده سازی است.

ملاس در طول تهویه اضافه می شود و سپس مواد تحت دما و فشار بالا فشرده می شود. این یکپارچگی بین ملاس و مواد خام را بهبود می بخشد و کیفیت گلوله را افزایش می دهد.

این روش معمولاً در تولید خوراک نشخوارکنندگان استفاده می شود.

پس از پاشش به طور گسترده ای برای افزودن روغن استفاده می شود و همچنین در ملاس استفاده می شود.

ملاس پس از گلوله شدن بر روی گلوله های تمام شده اسپری می شود و سپس قبل از بسته بندی مخلوط می شود.

این روش برای سطوح درگیر پایین مناسب است و تاثیر آن بر خط تولید اصلی را کاهش می دهد. با این حال، به پایداری سیستم بالا و کیفیت ملاس خوب نیاز دارد.

بر اساس تجربه عملی، چالش اصلی ملاس نه تنها ویسکوزیته آن، بلکه جذب آهسته آن توسط مواد خوراک است.

هدف سیستم های مختلف مانند مخلوط کن های ملاس یا سیستم های BOA فقط بهبود یکنواختی پاشش نیست، بلکه افزایش تماس و جذب بین ملاس و مواد است.

این امر کیفیت اختلاط کلی و ثبات تولید را بهبود می بخشد.

هنگام بهینه سازی کاربرد ملاس، تمرکز بر راندمان جذب می تواند نتایج بهتری نسبت به بهبود روش های سمپاشی به همراه داشته باشد.