يعرف معظم مديري مصانع الأعلاف أن فاتورة الكهرباء مرتفعة للغاية.
ما لا يعرفونه هو الآلة التي تسبب ذلك، وفي أي نوبة.
في مصانع الأعلاف التقليدية، عادةً ما تعني مراقبة الطاقة شيئًا واحدًا: قراءة عداد المرافق الرئيسي في نهاية الشهر.
يخبرك هذا الرقم بالمبلغ الذي أنفقته. لا يخبرك شيئًا عن أين ذهبت الأموال.
هل كانت المطاحن المطرقة تعمل عند حمولة منخفضة؟ هل تبقى مطحنة الحبيبات ثابتة خلال عملية تغيير طويلة؟ هل يعمل المجفف لفترة أطول من اللازم في النوبة الليلية؟ هل الطارد في وضع الخمول أثناء انتظار المشغلين للدفعة التالية؟
وبدون البيانات على مستوى الآلة، تظل كل محادثة حول تقليل تكاليف الطاقة نظرية. أنت تعرف أن المشكلة موجودة. لا يمكنك تحديد ذلك. لذلك لا شيء يتغير.
يتصل نظام IoT الخاص بمطحنة التغذية مع مراقبة الطاقة مباشرة بالآلات الفردية ويقيس استهلاك الطاقة تلقائيًا - لا توجد قراءات يدوية للعدادات، ولا توجد تخمينات في نهاية اليوم.
البيانات التي تصبح متاحة:
الشيء الوحيد الذي يفاجئ العديد من مديري مصانع الأعلاف هو أنه لا يمكنك تحسين ما لم تقم بقياسه.
قبل مناقشة المعدات التي يجب ترقيتها، أو العملية التي يجب ضبطها، أو جدول الورديات الذي يجب تغييره، فإنك تحتاج إلى خط أساس. كيف يبدو الوضع الطبيعي في الواقع بالنسبة لمصنعك؟ كيف تبدو غير طبيعية؟
تقوم مراقبة طاقة إنترنت الأشياء في مصنع التغذية ببناء خط الأساس هذا تلقائيًا، من اليوم الأول للنشر. وفي غضون أسابيع، سيكون لديك بيانات حقيقية للعمل بها بدلاً من التقديرات والافتراضات.
وهذا ما يصنع الفرق بين محادثة الطاقة التي تدور في دوائر وتلك التي تؤدي إلى قرارات فعلية.
القراءة ذات الصلة:
