La mayoría de los gerentes de fábricas de piensos ya saben que su factura de electricidad es demasiado alta.
Lo que no saben es qué máquina lo está causando y en qué turno.
El problema de ver sólo el conjunto
En una fábrica de alimentación tradicional, el monitoreo de la energía suele significar una cosa: leer el medidor de utilidad principal al final del mes.
Ese número te dice cuánto gastaste.
¿Fue por los molinos de martillos que funcionan a baja carga, el molino de pellets que permanece encendido durante un largo cambio, la secadora que funciona más de lo necesario en el turno de noche?La extrusora al ralentí mientras los operadores esperaban el próximo lote?
Sin datos a nivel de máquina, toda conversación sobre la reducción de los costos de energía permanece teórica. Usted sabe que el problema existe. No puede identificarlo. Así que nada cambia.
Cómo se ve el análisis de energía a nivel de máquina
Un sistema IoT de la planta de alimentación con monitoreo de energía se conecta directamente a las máquinas individuales y mide el consumo de energía automáticamente, sin lecturas manuales del medidor, sin conjeturas al final del día.
Los datos disponibles serán:
- Consumo de energía por tonelada de producciónEste es el número más útil en la gestión de energía de la planta de alimentación. le dice si una máquina está realmente funcionando de manera eficiente o simplemente funcionando.pueden mostrar cifras muy diferentes de kWh por toneladaAhora puedes ver por qué.
- Comparación turno por turnoEl uso de energía desglosado por turnos revela diferencias operativas que los datos agregados ocultan.No es sólo un número..
- Desperdicio de energía en tiempo de inactividadLos equipos que funcionan sin producir producción son una de las fuentes de residuos más comunes y más pasadas por alto en la producción de piensos.y calcula los residuos asociados en el tiempo.
- Alertas de consumo anormalCuando el consumo de energía de una máquina aumenta repentinamente o cae fuera de los parámetros normales, el sistema envía una alerta... una alerta temprana de problemas mecánicos, bloqueos o desviaciones del proceso,antes de que se vuelvan caros.
- Consumo de vapor por tonelada (con medidores de caudal compatibles)Para molinos que utilizan acondicionamiento o secado, la eficiencia del vapor es a menudo tan importante como la eficiencia eléctrica.
Construir una línea de base antes de optimizar
Una cosa que sorprende a muchos gerentes de fábricas de piensos: no se puede optimizar lo que no se ha medido.
Antes de discutir qué equipo actualizar, qué proceso ajustar o qué horario de turnos cambiar, necesita una línea de base.¿Cómo es lo anormal??
El monitoreo de energía IoT de la planta de alimentación construye esa línea de base automáticamente, desde el primer día de implementación. En cuestión de semanas, usted tiene datos reales para trabajar en lugar de estimaciones y suposiciones.
Esto es lo que hace la diferencia entre una conversación energética que va en círculos y una que conduce a decisiones reales.
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