De meeste managers van veevoederfabrieken weten al dat hun elektriciteitsrekening te hoog is.

Wat ze niet weten is welke machine dit veroorzaakt – en in welke ploegendienst.

In een traditionele veevoederfabriek betekent energiemonitoring meestal maar één ding: het uitlezen van de hoofdverbruiksmeter aan het eind van de maand.

Dat getal vertelt je hoeveel je hebt uitgegeven. Het zegt niets over waar het geld naartoe is gegaan.

Waren het de hamermolens die op lage belasting draaiden? Blijft de pelletmolen draaien tijdens een lange omschakeling? De droger draait tijdens de nachtdienst langer dan nodig? De extruder draait stationair terwijl de operators op de volgende batch wachten?

Zonder gegevens op machineniveau blijft elk gesprek over het verlagen van de energiekosten theoretisch. Je weet dat het probleem bestaat. Je kunt het niet vaststellen. Er verandert dus niets.

Een IoT-systeem voor voermolens met energiemonitoring maakt rechtstreeks verbinding met individuele machines en meet het energieverbruik automatisch - geen handmatige meterstanden, geen giswerk aan het einde van de dag.

De gegevens die beschikbaar komen:

• Stroomverbruik per ton outputDit is het meest bruikbare getal bij het energiebeheer van veevoederfabrieken. Het vertelt u of een machine daadwerkelijk efficiënt werkt of gewoon draait. Twee hamermolens op dezelfde lijn, met dezelfde specificaties, kunnen zeer verschillende kWh per ton-cijfers weergeven. Nu kun je zien waarom.
• Vergelijking per ploegHet energieverbruik uitgesplitst naar verschuiving brengt operationele verschillen aan het licht die achter de verzamelde gegevens schuilgaan. Een nachtploeg die consequent 12% meer energie per ton verbruikt dan de dagploeg is een bevinding van het management en niet slechts een getal.
• Energieverspilling tijdens inactiviteitApparatuur die draait zonder output te produceren is een van de meest voorkomende en meest over het hoofd geziene bronnen van verspilling bij de voerproductie. Het systeem markeert machines die zijn ingeschakeld maar niet zijn geladen, en berekent de bijbehorende verspilling in de loop van de tijd.
• Waarschuwingen voor abnormaal verbruikWanneer het energieverbruik van een machine plotseling buiten de normale parameters stijgt of daalt, stuurt het systeem een ​​waarschuwing: een vroegtijdige waarschuwing bij mechanische problemen, blokkades of procesafwijkingen, voordat deze duur worden.
• Stoomverbruik per ton (met compatibele flowmeters)Voor fabrieken die conditionering of droging gebruiken, is stoomefficiëntie vaak net zo belangrijk als elektrische efficiëntie. Dezelfde zichtbaarheid is van toepassing.

Eén ding verbaast veel managers van voerfabrieken: wat je niet hebt gemeten, kun je niet optimaliseren.

Voordat u bespreekt welke apparatuur moet worden geüpgraded, welk proces moet worden aangepast of welk ploegenschema moet worden gewijzigd, heeft u een basislijn nodig. Hoe ziet normaal eigenlijk uit voor jouw plant? Hoe ziet abnormaal eruit?

Feed Mill IoT-energiemonitoring bouwt die basislijn automatisch op, vanaf de eerste dag van de implementatie. Binnen enkele weken beschikt u over echte gegevens om mee te werken in plaats van met schattingen en aannames.

Dit is wat het verschil maakt tussen een energiegesprek dat in cirkels verloopt en een gesprek dat tot daadwerkelijke beslissingen leidt.

Gerelateerd lezen:

• Hoe IoT-systemen van voerfabrieken productieverliezen helpen verminderen
• Stilstand van de voerfabriek: waarom de oorzaak vaak niet bij de machine ligt
• Realtime monitoring van de voerfabriek: wat managers daadwerkelijk zien