La maggior parte dei dirigenti delle fabbriche di mangimi sa già che la bolletta dell'elettricità è troppo alta.

Quello che non sanno è quale macchina lo sta causando e in quale turno.

In una fabbrica di mangimi tradizionale, il monitoraggio dell'energia significa solitamente una cosa: la lettura del contatore principale alla fine del mese.

Quel numero ti dice quanto hai speso, ma non ti dice dove sono finiti i soldi.

E' stato il martello che ha funzionato a basso carico, il mulino a pellet che è rimasto acceso durante un lungo cambio, l'asciugatrice che ha funzionato più a lungo del necessario nel turno notturno?L'estrusore in stato di arresto mentre gli operatori aspettavano il batch successivo?

Senza dati a livello di macchina, ogni conversazione sulla riduzione dei costi energetici rimane teorica. Sapete che il problema esiste. Non potete individuarlo. Quindi nulla cambia.

Un sistema IoT di foraggio con monitoraggio dell'energia si connette direttamente alle singole macchine e misura automaticamente il consumo di energia, senza letture manuali del contatore, senza indovinelli di fine giornata.

I dati disponibili:

• Consumo di energia per tonnellata di produzioneQuesto è il numero più utile nella gestione dell'energia delle macchine da foraggio.possono mostrare cifre molto diverse per kWh/tOra capisci perche'.
• Confronto turno per turnoIl consumo di energia suddiviso per turno rivela differenze operative che i dati aggregati nascondono.non solo un numero.
• Rifiuti di energia durante il tempo di inattivitàL'impianto che funziona senza produrre è una delle fonti di rifiuti più comuni e più trascurate nella produzione di mangimi.e calcola i rifiuti associati nel tempo.
• Segnalazioni di consumo anormaleQuando il consumo di energia di una macchina aumenta o scende all'improvviso al di fuori dei parametri normali, il sistema invia un avviso -- un preavviso di problemi meccanici, blocchi o deviazioni di processo,prima che diventino costose.
• Consumo di vapore per tonnellata (con misuratori di portata compatibili)Per i mulini che utilizzano il condizionamento o l'essiccazione, l'efficienza del vapore è spesso importante quanto l'efficienza elettrica.

Una cosa che sorprende molti dirigenti di foraggi: non si può ottimizzare ciò che non si ha misurato.

Prima di discutere su quali attrezzature aggiornare, quali processi regolare o quali orari di turno cambiare, è necessario avere una linea di base.A cosa assomiglia un anormale??

Il monitoraggio dell'energia dell'impianto di alimentazione IoT crea automaticamente quella linea di base, dal primo giorno di implementazione.

Questo è ciò che fa la differenza tra una conversazione energetica che va in cerchio e una che porta a decisioni reali.

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