اکثر مدیران کارخانه های خوراک دام می دانند که قبض برق آنها بسیار زیاد است.

چیزی که آنها نمی دانند این است که کدام ماشین باعث آن شده است -- و در کدام تغییر.

در یک آسیاب خوراک سنتی، نظارت بر انرژی معمولاً یک چیز دارد: خواندن کنتور اصلی برق در پایان ماه.

این عدد به شما می گوید که چقدر هزینه کرده اید. این به شما چیزی نمی گوید که پول کجا رفته است.

آیا این آسیاب های چکشی با بار کم کار می کردند؟ آسیاب گلوله در طول یک تغییر طولانی مدت روشن می ماند؟ خشک کن در شیفت شب بیشتر از حد نیاز کار می کند؟ در حالی که اپراتورها منتظر دسته بعدی هستند، اکسترودر بیکار است؟

بدون داده های سطح ماشین، هر مکالمه در مورد کاهش هزینه های انرژی تئوری باقی می ماند. میدونی مشکل وجود داره شما نمی توانید آن را مشخص کنید. بنابراین هیچ چیز تغییر نمی کند.

یک سیستم IoT آسیاب خوراک با نظارت بر انرژی مستقیماً به ماشین‌های جداگانه متصل می‌شود و مصرف برق را به‌طور خودکار اندازه‌گیری می‌کند - بدون قرائت دستی کنتور، بدون حدس و گمان آخر روز.

داده هایی که در دسترس می شوند:

• مصرف برق به ازای هر تن خروجیاین عدد مفیدترین در مدیریت انرژی آسیاب خوراک است. به شما می گوید که آیا دستگاه واقعاً کارآمد است یا فقط کار می کند. دو آسیاب چکشی در یک خط، با مشخصات یکسان، می توانند ارقام بسیار متفاوتی از کیلووات ساعت در هر تن را نشان دهند. حالا می توانید ببینید چرا.
• مقایسه شیفت به شیفتاستفاده از انرژی که بر اساس شیفت تجزیه می شود، تفاوت های عملیاتی را نشان می دهد که داده های انبوه آن را پنهان می کند. یک شیفت شب که به طور مداوم 12 درصد انرژی بیشتری در هر تن مصرف می کند نسبت به شیفت روز یک یافته مدیریتی است، نه فقط یک عدد.
• اتلاف انرژی در زمان بیکاریتجهیزاتی که بدون تولید خروجی کار می کنند یکی از رایج ترین و نادیده گرفته ترین منابع ضایعات در تولید خوراک هستند. این سیستم ماشین‌هایی را که روشن هستند اما بارگذاری نشده‌اند علامت‌گذاری می‌کند و ضایعات مربوطه را در طول زمان محاسبه می‌کند.
• هشدار مصرف غیرعادیهنگامی که مصرف انرژی دستگاه به طور ناگهانی افزایش می یابد یا از پارامترهای عادی خارج می شود، سیستم هشداری را ارسال می کند - هشدار اولیه مشکلات مکانیکی، انسداد یا انحراف فرآیند، قبل از گران شدن آنها.
• مصرف بخار در هر تن (با دبی مترهای سازگار)برای آسیاب هایی که از تهویه یا خشک کردن استفاده می کنند، راندمان بخار اغلب به اندازه راندمان الکتریکی مهم است. همین دید اعمال می شود.

چیزی که بسیاری از مدیران کارخانه های خوراک دام را شگفت زده می کند: شما نمی توانید آنچه را که اندازه گیری نکرده اید بهینه کنید.

قبل از بحث در مورد اینکه کدام تجهیزات را ارتقا دهید، کدام فرآیند را تنظیم کنید یا کدام برنامه شیفت را تغییر دهید، به یک خط پایه نیاز دارید. واقعاً برای گیاه شما چه شکلی است؟ غیر طبیعی چگونه به نظر می رسد؟

نظارت بر انرژی IoT کارخانه خوراک، از روز اول استقرار، این خط پایه را به طور خودکار ایجاد می کند. در عرض چند هفته، به جای تخمین ها و مفروضات، داده های واقعی برای کار با آنها دارید.

این چیزی است که تفاوت بین یک گفتگوی انرژی را که در دایره می رود و گفتگوی که منجر به تصمیمات واقعی می شود، ایجاد می کند.

مطالب مرتبط:

• چگونه سیستم‌های IoT Feed Mill به کاهش تلفات تولید کمک می‌کنند
• زمان از کار افتادن آسیاب خوراک: چرا علت اغلب دستگاه نیست
• نظارت بر کارخانه خوراک در زمان واقعی: آنچه مدیران در واقع می بینند