飼料工場の経営者の多くは 電気代が高すぎると知っています
どのマシンが原因で どれのシフトで 原因なのかは わかりません
伝統的な飼料工場では エネルギーモニタリングは 通常"つの意味があります 月の終わりに メインユーティリティメーターを読み取ります
その数字は,あなたがどれだけのお金を使ったかを教えてくれる.
低負荷で動いているハンマーミールか 長い切り替えの間 始動しているペレットミールか 夜勤の時 必要な時間より長く動いているドライヤーか?操作者が次のバッチを待っていた間,排出機がレードオフ?
機械レベルでのデータがないと エネルギーコスト削減に関する議論は 理論的なものになります 問題があることは知っていますが 特定できませんので 何も変わりません
エネルギーモニタリングを備えた 食品工場のIoTシステムは 機械に直接接続され 消費電力を自動で測定します 手動的な計数計の読み取りや 日末の推測などありません
入手できるデータ:
飼料工場の管理者が驚いているのは 測定していないものを最適化できないことです
どんな 設備 を 改良 し,どの プロセス を 調整 し,どの 勤務 時間 を 変更 し なけれ ば なら ない か を 議論 する 前 に,基本 線 が 必要 です.異常はどんなもの??
供給工場のIoTエネルギーモニタリングは そのベースラインを 自動で構築します 導入の1日目から 数週間以内に 推定と仮定の代わりに リアルなデータで作業できます
これが 循環するエネルギー会話と 決定に至るエネルギーの会話の違いです
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