Большинство руководителей комбикормовых заводов уже знают, что их счета за электроэнергию слишком высоки.

Чего они не знают, так это какая машина вызывает это и в какую смену.

На традиционном комбикормовом заводе мониторинг энергопотребления обычно означает одно: считывание показаний основного счетчика коммунальных услуг в конце месяца.

Это число показывает, сколько вы потратили. Это ничего не говорит вам о том, куда пошли деньги.

Были ли это молотковые мельницы, работающие с низкой нагрузкой? Гранулятор остается включенным во время длительной переналадки? В ночную смену сушилка работает дольше, чем нужно? Экструдер простаивает, пока операторы ждут следующей партии?

Без данных на уровне машин каждый разговор о снижении затрат на электроэнергию остается теоретическим. Вы знаете, что проблема существует. Вы не можете это точно определить. Так что ничего не меняется.

IoT-система комбикормового завода с мониторингом энергопотребления подключается напрямую к отдельным машинам и автоматически измеряет энергопотребление — без ручного снятия показаний счетчиков и догадок в конце дня.

Данные, которые становятся доступными:

• Потребляемая мощность на тонну продукцииЭто наиболее полезная цифра для управления энергопотреблением комбикормовых заводов. Он сообщает вам, действительно ли машина работает эффективно или просто работает. Две молотковые мельницы на одной линии с одинаковыми характеристиками могут показывать очень разные показатели кВтч на тонну. Теперь вы можете понять, почему.
• Сравнение по сменамИспользование энергии в разбивке по сменам выявляет эксплуатационные различия, которые скрывают совокупные данные. Ночная смена, постоянно потребляющая на 12 % больше электроэнергии на тонну, чем дневная, — это вывод руководства, а не просто цифра.
• Потери энергии во время простояОборудование, работающее без производства продукции, является одним из наиболее распространенных и наиболее игнорируемых источников отходов при производстве кормов. Система помечает машины, которые включены, но не загружены, и рассчитывает соответствующие потери с течением времени.
• Оповещения об аномальном потребленииКогда потребление энергии машиной внезапно резко возрастает или падает за пределы нормальных параметров, система отправляет предупреждение — раннее предупреждение о механических проблемах, блокировках или отклонениях в процессе, прежде чем они станут дорогостоящими.
• Расход пара на тонну (с совместимыми расходомерами)Для мельниц, использующих кондиционирование или сушку, эффективность использования пара часто так же важна, как и эффективность использования электроэнергии. Применяется та же самая видимость.

Многих руководителей комбикормовых заводов удивляет одна вещь: невозможно оптимизировать то, что вы не измеряли.

Прежде чем обсуждать, какое оборудование модернизировать, какой процесс настроить или какой график смен изменить, вам нужен базовый уровень. Как на самом деле выглядит нормальное состояние вашего растения? Как выглядит ненормальность?

Мониторинг энергопотребления через Интернет вещей на комбикормовом заводе автоматически формирует базовый уровень с первого дня развертывания. Через несколько недель у вас будут реальные данные для работы, а не оценки и предположения.

Именно в этом заключается разница между энергетическим разговором, который идет по кругу, и разговором, ведущим к реальным решениям.

Связанное чтение:

• Как IoT-системы комбикормовых заводов помогают сократить производственные потери
• Простои комбикормового завода: почему причина часто не в машине
• Мониторинг комбикормового завода в режиме реального времени: что на самом деле видят менеджеры