La plupart des directeurs d’usines d’aliments savent déjà que leur facture d’électricité est trop élevée.

Ce qu’ils ne savent pas, c’est quelle machine est à l’origine de ce problème – et à quel moment.

Dans une usine d’aliments traditionnelle, la surveillance de l’énergie signifie généralement une chose : relever le compteur principal à la fin du mois.

Ce numéro vous indique combien vous avez dépensé. Cela ne vous dit rien sur la destination de l’argent.

Était-ce les broyeurs à marteaux qui fonctionnaient à faible charge ? Le broyeur à granulés reste en marche pendant un long changement ? Le sèche-linge fonctionne plus longtemps que nécessaire pendant le quart de nuit ? L'extrudeuse tourne au ralenti pendant que les opérateurs attendent le prochain lot ?

Sans données au niveau des machines, toute conversation sur la réduction des coûts énergétiques reste théorique. Vous savez que le problème existe. Vous ne pouvez pas le localiser. Donc rien ne change.

Un système IoT pour une usine d'aliments pour animaux avec surveillance de l'énergie se connecte directement aux machines individuelles et mesure automatiquement la consommation d'énergie - pas de relevés de compteur manuels, pas de conjectures de fin de journée.

Les données qui deviennent disponibles :

• Consommation d'énergie par tonne de productionIl s’agit du nombre le plus utile dans la gestion de l’énergie des usines d’aliments pour animaux. Il vous indique si une machine fonctionne réellement efficacement ou si elle est simplement en marche. Deux broyeurs à marteaux sur la même ligne, avec les mêmes spécifications, peuvent afficher des chiffres de kWh par tonne très différents. Maintenant vous pouvez voir pourquoi.
• Comparaison équipe par équipeLa consommation d’énergie ventilée par quart de travail révèle des différences opérationnelles que cachent les données agrégées. Une équipe de nuit consommant constamment 12 % d'énergie en plus par tonne que l'équipe de jour est une constatation de la direction, et pas seulement un chiffre.
• Gaspillage d'énergie pendant les périodes d'inactivitéLes équipements fonctionnant sans produire de production sont l’une des sources de déchets les plus courantes et les plus négligées dans la production d’aliments pour animaux. Le système signale les machines allumées mais non chargées et calcule les déchets associés au fil du temps.
• Alertes de consommation anormaleLorsque la consommation d'énergie d'une machine augmente ou chute soudainement en dehors des paramètres normaux, le système envoie une alerte - un avertissement précoce en cas de problèmes mécaniques, de blocages ou d'écarts de processus, avant qu'ils ne deviennent coûteux.
• Consommation de vapeur par tonne (avec débitmètres compatibles)Pour les usines utilisant le conditionnement ou le séchage, l’efficacité de la vapeur est souvent aussi importante que l’efficacité électrique. La même visibilité s’applique.

Une chose qui surprend de nombreux responsables d’usines d’aliments : on ne peut pas optimiser ce qu’on n’a pas mesuré.

Avant de discuter de l’équipement à mettre à niveau, du processus à ajuster ou de l’horaire de travail à modifier, vous avez besoin d’une base de référence. À quoi ressemble réellement la normale pour votre plante ? A quoi ressemble l’anormal ?

La surveillance énergétique IoT des usines d’aliments pour animaux établit automatiquement cette référence, dès le premier jour du déploiement. En quelques semaines, vous disposez de données réelles sur lesquelles travailler au lieu d’estimations et d’hypothèses.

C’est ce qui fait la différence entre une conversation énergétique qui tourne en rond et une conversation qui mène à de véritables décisions.

Lecture connexe :

• Comment les systèmes IoT pour les usines d'aliments pour animaux aident à réduire les pertes de production
• Temps d'arrêt des usines d'aliments pour animaux : pourquoi la cause n'est souvent pas la machine
• Surveillance des usines d'aliments en temps réel : ce que les gestionnaires voient réellement