उच्च गुणवत्ता वाले एक्वा फ़ीड का उत्पादन करते समय, तेल कोटिंग तकनीक फ़ीड पोषण, पेलेट स्थिरता, उपस्थिति और समग्र उत्पाद मूल्य में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
कई फ़ीड मिलें अपने अपेक्षाकृत कम निवेश लागत और सरल संचालन के कारण पारंपरिक ड्रम कोटिंग सिस्टम से शुरुआत करती हैं। हालांकि, जैसे-जैसे फ़ीड गुणवत्ता की आवश्यकताएं बढ़ती हैं, विशेष रूप से प्रीमियम मछली फ़ीड और झींगा फ़ीड उत्पादन में, अधिक निर्माता ड्रम कोटर से वैक्यूम कोटिंग सिस्टम में अपग्रेड करना शुरू कर देते हैं।
तो इन दो तकनीकों के बीच वास्तविक अंतर क्या है?
ड्रम कोटर एक निरंतर कोटिंग सिस्टम है जिसका उपयोग मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न या पेलेटिंग के बाद पेलेट की सतह पर तेल, वसा, विटामिन और तरल योजकों को छिड़कने के लिए किया जाता है।
सामग्री ड्रम के अंदर घूमती है जबकि सतह कोटिंग प्राप्त करने के लिए नोजल के माध्यम से तरल छिड़का जाता है।
ड्रम कोटर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं क्योंकि:
व्यावहारिक एक्वा फ़ीड उत्पादन में, ड्रम कोटर का उपयोग आमतौर पर कम तेल जोड़ने वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। उद्योग संदर्भ आम तौर पर पेलेट संरचना और प्रक्रिया की स्थिति के आधार पर 2-8% के आसपास व्यावहारिक तरल जोड़ने की सीमा दिखाते हैं।
जैसे-जैसे फ़ीड उत्पादक उच्च ऊर्जा घनत्व और प्रीमियम फ़ीड गुणवत्ता का पीछा करते हैं, पारंपरिक ड्रम कोटिंग सिस्टम कई सीमाओं का सामना करना शुरू कर देते हैं:
जब तेल जोड़ बहुत अधिक हो जाता है, तो अतिरिक्त तेल पेलेट कोर में प्रवेश करने के बजाय पेलेट की सतह पर रह जाता है।
इससे हो सकता है:
पारंपरिक ड्रम कोटिंग मुख्य रूप से सतह छिड़काव और यांत्रिक मिश्रण पर निर्भर करती है, जिससे गहरे और समान तेल अवशोषण को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।
उच्च-स्तरीय एक्वा फ़ीड, विशेष रूप से सैल्मन फ़ीड, ट्राउट फ़ीड, झींगा फ़ीड और प्रीमियम समुद्री मछली फ़ीड के लिए, अक्सर उच्च तेल स्तर की आवश्यकता होती है।
उच्च तरल जोड़ने के स्तर पर पारंपरिक कोटिंग सिस्टम तेजी से अस्थिर हो जाते हैं।
वैक्यूम कोटिंग तकनीक को विशेष रूप से पारंपरिक कोटिंग सिस्टम की सीमाओं को हल करने के लिए विकसित किया गया था।
ड्रम कोटर के विपरीत, वैक्यूम कोटर पेलेट के आंतरिक छिद्रों में तेल और तरल योजकों को गहराई तक पहुंचाने के लिए वैक्यूम दबाव का उपयोग करते हैं।
जब वैक्यूम छोड़ा जाता है, तो तरल पदार्थ सतह पर रहने के बजाय पेलेट कोर में अवशोषित हो जाते हैं।
पारंपरिक कोटिंग सिस्टम की तुलना में वैक्यूम कोटर काफी अधिक तरल समावेश प्राप्त कर सकते हैं।
कुछ औद्योगिक प्रणालियाँ फ़ीड निर्माण और पेलेट संरचना के आधार पर 20% से अधिक तेल जोड़ने के स्तर को प्राप्त कर सकती हैं।
क्योंकि तेल पेलेट कोर में प्रवेश करता है, पेलेट की सतह साफ और अधिक स्थिर रहती है।
यह सुधारता है:
वैक्यूम कोटिंग सुधारता है:
विशेष रूप से उच्च-स्तरीय जलीय फ़ीड और पालतू भोजन अनुप्रयोगों के लिए।
वैक्यूम कोटिंग आदर्श है:
क्योंकि तरल पदार्थ एक्सट्रूज़न के बाद जोड़े जाते हैं।
जरूरी नहीं।
मानक मुर्गी पालन फ़ीड या कम तेल वाले उत्पादों के लिए, ड्रम कोटर अभी भी एक किफायती और व्यावहारिक समाधान हो सकता है।
हालांकि, निर्माताओं के लिए जो पीछा कर रहे हैं:
वैक्यूम कोटिंग तकनीक तेजी से मूल्यवान हो जाती है।
वास्तविक प्रश्न केवल यह नहीं है:
कौन सी मशीन सस्ती है?
वास्तविक प्रश्न है:
आप किस फ़ीड गुणवत्ता और दीर्घकालिक उत्पादन लक्ष्य को प्राप्त करना चाहते हैं?
केवल कम प्रारंभिक निवेश पर ध्यान केंद्रित करने वाले फ़ीड उत्पादकों के लिए, पारंपरिक कोटिंग सिस्टम अभी भी काम कर सकते हैं।
लेकिन स्थिर उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन, बेहतर तेल अवशोषण और प्रीमियम फ़ीड मूल्य का पीछा करने वाली कंपनियों के लिए, वैक्यूम कोटिंग उद्योग का चलन बन रहा है।
ड्रम कोटर और वैक्यूम कोटर दोनों के अपने उपयुक्त अनुप्रयोग हैं।
सबसे अच्छा समाधान निर्भर करता है:
जैसे-जैसे एक्वा फ़ीड तकनीक विकसित होती जा रही है, वैक्यूम कोटिंग उच्च-स्तरीय फ़ीड निर्माण के लिए एक प्रमुख तकनीक बनती जा रही है।
